【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧钢板领域，具体为一种冷轧机涂敷装置及冷轧带钢生产工艺。
技术介绍
1、钢材的成型有多种方式，如轧制、挤压、拉拔和锻造等，用轧制方式生产的钢材具有生产率高、产品质量好、品种规格多、生产连续性强，易于实现机械化和自动化等优点。目前，90﹪以上的钢材是用轧制方式生产的。冷轧是金属在再结晶温度以下进行的轧制，钢的再结晶温度大约在450-600℃，因此钢材在室温下进行的轧制即为冷轧，在冷轧机轧制过程中，由于轧制油喷射量大，张力辊组会出现打滑现象，造成与带材之间产生相对运动，极易划伤合金带材表面，从而形成压过划痕缺陷，影响金属材料的成品质量，现有技术中，针对该问题提出了良好的解决方案，例如专利号为cn102139282a的冷轧机，通过采用入口导向辊的水平高度高于出口导向辊的设置，改变带材进入辊缝的角度，提高了后张力，从而实现了在冷轧机高速轧制过程中不必使用张力辊组，解决了现有的冷轧机因轧制油喷射量大而导致打滑的现象，从而导致带材表面存在压过划痕缺陷。
2、现有技术中虽然通过改变入口导向辊的位置，解决了冷轧钢板在轧制过程...
【技术保护点】
1.一种冷轧机涂敷装置，其特征在于：包括两个支撑板(1)、两个轧辊(2)、刮刀(3)、连接柱(4)、涂抹部件(5)、缓冲部件(6)和回收部件(7)，两个所述支撑板(1)对称安装在地面上，两个所述支撑板(1)之间转动安装有轧辊(2)，两个所述轧辊(2)之间设有带钢(8)，所述连接柱(4)设置在支撑板(1)上，所述刮刀(3)设置在连接柱(4)上，所述涂抹部件(5)设置在连接柱(4)靠近轧辊(2)一侧，其用于将轧制油均匀地涂抹在轧辊(2)表面，所述缓冲部件(6)设置在连接柱(4)内，其用以配合刮刀(3)铲除轧辊(2)上轧制后的轧制油并在检测到轧辊(2)上有刮刀(3)无法刮除...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机涂敷装置，其特征在于：包括两个支撑板(1)、两个轧辊(2)、刮刀(3)、连接柱(4)、涂抹部件(5)、缓冲部件(6)和回收部件(7)，两个所述支撑板(1)对称安装在地面上，两个所述支撑板(1)之间转动安装有轧辊(2)，两个所述轧辊(2)之间设有带钢(8)，所述连接柱(4)设置在支撑板(1)上，所述刮刀(3)设置在连接柱(4)上，所述涂抹部件(5)设置在连接柱(4)靠近轧辊(2)一侧，其用于将轧制油均匀地涂抹在轧辊(2)表面，所述缓冲部件(6)设置在连接柱(4)内，其用以配合刮刀(3)铲除轧辊(2)上轧制后的轧制油并在检测到轧辊(2)上有刮刀(3)无法刮除的异物时将刮刀(3)收回，所述回收部件(7)设置在连接柱(4)内，其可以在刮刀(3)收回时将刮刀(3)锁死并配合涂抹部件(5)停止挤出轧制油。
2.根据权利要求1所述一种冷轧机涂敷装置，其特征在于：所述涂抹部件(5)包括滤网(51)、凹槽(52)、出油管(53)、进油槽(54)、滴油孔(55)、毛刷(56)、第一出油孔(57)和第二出油孔(58)，所述滤网(51)设置在连接柱(4)远离轧辊(2)的一面，所述凹槽(52)设置在连接柱(4)靠近轧辊(2)一侧，所述出油管(53)滑动连接在凹槽(52)内，所述进油槽(54)设置在凹槽(52)靠近刮刀(3)一侧，所述滴油孔(55)设置在出油管(53)内，所述第一出油孔(57)开设在进油槽(54)下端，所述第二出油孔(58)开设在滴油孔(55)上端，所述第一出油孔(57)和第二出油孔(58)配合，所述毛刷(56)设置在连接柱(4)靠近轧辊(2)一侧，所述毛刷(56)与轧辊(2)贴合。
3.根据权利要求2所述一种冷轧机涂敷装置，其特征在于：所述支撑板(1)之间设有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)用于吸附滤网(51)上的铁屑以及氧化铁皮，所述电磁铁(12)与滤网(51)之间设有废料槽(13)，所述电磁铁(12)采用间歇通电，所述废料槽(13)底面倾斜于地面，所述废料槽(13)底端面处设有收集箱(14)，所述支撑板(1)之间设置有挡板二(15)。
4.根据权利要求2所述一种冷轧机涂敷装置，其特征在于：所述缓冲部件(6)包括外壳(61)、挡板一(62)、压簧(63)和限位块(64)，所述外壳(61)固定安装在连接柱(4)的上端面，所述外壳(61)内固定安装有多个用于刮刀(3)缓冲的压簧(63)，多个所述压簧(63)的另一端均固定连接在刮刀(3)上，所述限位块(64)设置在外壳(61)远离连接柱(4)一端，所述挡板一(62)设置在外壳(61)远离连接柱(4)一面上端。
5.根据权利要求4所述一种冷轧机涂敷装置，其...
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