【技术实现步骤摘要】
本技术属于瓶管生产，特别是涉及一种提高良品率的瓶管生产检测机构。
技术介绍
1、在瓶管生产过程中，当瓶管生产好后，需要对瓶管的气密性进行检测，目前在瓶管生产检测时，一般通过传送带输送至检测机构一侧，然后利用气动夹具夹取瓶管放置检测装置上进行检测，利用气压检测，检测瓶管的气密性，检测完成后，再通过气动夹具夹取瓶管并放入输送至下一道工序的传送带上，完成卸料。现有的瓶管生产检测机构，可自动检测瓶管的气密性，虽然较为自动方便，但检测时仍存在以下弊端：
2、1、现有的瓶管生产检测机构，只能自动检测瓶管的气密性，若存在气密性不过关的瓶管时，在卸料时，需要手动剔除，一旦操作人员没有注意，会漏掉气密性不好的瓶管，很容易存在误差，降低了瓶管生产的良品率。
3、2、现有的瓶管生产检测机构，难以对尺寸不同的瓶管进行固定检测气密性，只能对固定式瓶口进行检测，当对尺寸不同的瓶管进行检测时，只能购买对应瓶管尺寸的装置进行检测，这不仅耗费了购买装置的成本，还增加了生产成本，大大的降低了瓶管的生产效率。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种提高良品率的瓶管生产检测机构，包括检测机架(100)、收料箱(200)、放置台(300)和检测组件(400)，其特征在于：所述检测机架(100)的底部摆放有收料箱(200)，所述检测机架(100)上连接有放置台(300)，所述检测机架(100)的顶部固定有检测组件(400)，所述收料箱(200)位于检测组件(400)的正下方；
2.根据权利要求1所述的一种提高良品率的瓶管生产检测机构，其特征在于：所述检测机架(100)一侧的内部嵌入有伺服电机(110)，所述伺服电机(110)的连接端与丝杆(120)的一端相连接，所述丝杆(120)的另一端通过轴承与...
【技术特征摘要】
1.一种提高良品率的瓶管生产检测机构，包括检测机架(100)、收料箱(200)、放置台(300)和检测组件(400)，其特征在于：所述检测机架(100)的底部摆放有收料箱(200)，所述检测机架(100)上连接有放置台(300)，所述检测机架(100)的顶部固定有检测组件(400)，所述收料箱(200)位于检测组件(400)的正下方；
2.根据权利要求1所述的一种提高良品率的瓶管生产检测机构，其特征在于：所述检测机架(100)一侧的内部嵌入有伺服电机(110)，所述伺服电机(110)的连接端与丝杆(120)的一端相连接，所述丝杆(120)的另一端通过轴承与检测机架(100)的另一侧活动连接，所述伺服电机(110)和丝杆(120)驱动放置台(300)在检测机架(100)上移动。
3.根据权利要求2所述的一种提高良品率的瓶管生产检测机构，其特征在于：所述台座(310)的两侧均开设有c型槽(311)，所述台座(310)的c型槽(311)滑动安装在检测机架(100)上。
4.根据权利要求3所述的一种提高良品率的瓶管生产检测机构，其特征在于：所述限位杆(340)的两端面均固定有引磁片，所述限位杆(340)内部的中间开设有横穿的通槽，所述限位杆(340)的周侧均布有开槽，所述限位杆(340)中心横穿的通槽与限位杆(340)周侧的开槽连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何建中，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺峰铝管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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