【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于止水帷幕施工，具体涉及一种复合地层止水帷幕施工方法。
技术介绍
1、滨海地区地铁建设中，为确保基坑在无水作业环境下开挖，提高基坑开挖作业的安全性，以及减少结构渗漏水风险，围护结构设计采用了复合式围护结构形式，即钻孔灌注桩结合切削式水泥搅拌墙止水帷幕，为达到止水效果，止水帷幕设计要求入中风化岩深度在1m左右，由于复合地层工程地质条件比较复杂，入岩施工难度大，目前市场上仅有trd和双轮搅两种水泥搅拌墙设备，trd设备主要用于软土地层中，双轮搅可以切削岩层，但切削岩层的强度较低，超过20mpa的岩石切削进度非常缓慢，在中风化岩层施工中岩石强度相对较高，设备选型是一个难题，单一设备实现某种工艺工法的施工难度比较大，止水帷幕难以入岩，导致止水效果差，岩土交界面处渗漏水量大，为确保施工质量，达到止水效果，需要研究设备联合作业模式来实现设计的入岩深度。
2、例如，中国专利技术专利申请号为cn201510071499.x的专利文献公开了一种止水帷幕施工方法，包括：
3、1)对施工区域进行平整，对地下管线及空中所架设线路进行排查，并进行改移，根据设计图表示钻孔位置；
4、2)钻机进入所述施工区域，在开钻前利用吊锤钻头对所述钻孔的垂直度进行检测，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均需对所述钻机调平校正，要求所述钻机的倾斜度小于1％；
5、3)所述钻孔成孔后立即将通过循环泥浆的管接到挤压式注浆机上，通过所述钻杆将所述钻孔内的泥浆置换成套壳料，发现排出的泥浆中含有所述套壳料时，停止置换；>
6、4)置换完成后立即插入袖阀管，所述袖阀管插入前根据所述钻孔深度进行连接，相邻的两节所述袖阀管用长度为20cm的连接套管连接并采用胶合剂粘牢，其中，第一节所述袖阀管安装好堵头，再对第一节所述袖阀管中注入清水，所述袖阀管连接好后，下放到所述钻孔中，直到孔底；
7、5)在所述置换步骤完成至少24小时后，通过插入所述袖阀管的注浆内管进行注浆，注浆过程中密切注意注浆压力的变化，每段注浆时，所述注浆压力应出现两次峰值，在注浆刚开始，出现第一次峰值，持续的时间很短，随着所述注浆压力逐渐下降在一定范围内相对平稳，持续时间在一分钟左右，所述注浆压力出现二次峰值，当出现二次峰值后，将注浆内管上提进行下一段注浆；
8、6)注浆结束后，采用闷盖将孔口封闭并保护好。
9、上述现有技术止水帷幕形成的方式是袖阀管注浆，采用先钻孔，后安装注浆管，再通过分段间隔注浆的方式形成止水帷幕，止水帷幕缺乏连续性，易形成止水盲区，导致止水效果差；
10、再如，中国专利技术专利申请号为cn201610250156.4的专利文献公开了一种双轮铣水泥土搅拌墙止水帷幕的施工方法，包括以下步骤：
11、(1)测量放线定位；
12、(2)开挖沟槽：根据水泥土搅拌墙中心线位置开挖沟槽，沟槽宽度850～950mm，深度开挖至素填土层，并清除地下障碍物；
13、(3)双轮铣桩机就位：在已开挖好的沟槽施工侧，拉上定位红线，并根据测量放线结果定出分幅点，并作标记，使双轮铣桩机就位；
14、(4)在每幅工位处，使用双轮铣桩机，铣头削掘下沉至目标深度，同时喷射注入水泥浆液；铣头提升的同时喷射注入水泥浆液并搅拌；其中，下沉速度50～80cm/min，提升速度80～100cm/min；
15、(5)一幅墙施工完成后，将双轮铣桩机移至下一位置，重复步骤(4)，施工下一幅墙，直至完成止水帷幕的施工。
16、上述现有技术仅采用双轮铣桩机进行施工，对地层适应性较差，存在着止水帷幕难以入岩的技术问题。
17、基于现有技术存在的上述技术问题，本专利技术提出一种复合地层止水帷幕施工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种复合地层止水帷幕施工方法。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种复合地层止水帷幕施工方法，包括：
4、步骤1，基槽开挖，围护结构钻孔灌注桩施工完成后，测量放线标识设计止水帷幕位置，在止水帷幕位置沿纵向方向，开挖出泥浆沟槽；
5、步骤2，旋挖钻机就位，平整场地并压实，在旋挖钻位置铺设钢板，操纵钻机利用自身动力行走至钢板上，使主机左右履带支承在钢板上，动力头方向与履带板方向平行，调整钻机机身前后左右的水平及钻机垂直度；
6、步骤3，采用旋挖钻引孔，在开挖的泥浆沟槽内，用旋挖钻机钻孔引孔，钻孔逐孔相切，布孔方式采用轴线方向，并对布孔进行分组排列编号；
7、步骤4，旋挖钻引孔完成两个组段后，在止水帷幕成槽段铺设双轮搅承载钢箱，采用双轮搅拌成槽机施作成槽；
8、步骤5，在止水帷幕墙底深度2m～3m范围复搅1～2次后，开始慢速均匀提升双轮搅拌成槽机的动力头，提升速度控制在0.3～0.5m/min，提升过程加强喷浆和复搅拌，防止出现真空负压，造成墙体脱空。
9、步骤6，提轮搅拌复喷浆成墙。
10、进一步地，步骤1中，泥浆沟槽采用pc200挖掘机分段开挖获得，其中，泥浆沟槽开挖深度不大于1.2m，分段长度不大于15m。
11、进一步地，步骤1中，泥浆沟槽的宽度不小于设计的止水帷幕墙厚。
12、进一步地，步骤3中，入岩部分钻头采用短螺旋嵌岩钻头或筒式嵌岩钻头，钻头直径与设计的止水帷幕墙厚一致。
13、进一步地，步骤3中，钻孔以组段为单元，10～15个孔为一段，采用跳孔钻孔，间隔钻孔的方式，钻孔取岩深度较止水帷幕墙底深度不小于20cm。
14、进一步地，步骤3中，首孔钻孔渣土用渣土车外运，其余孔渣土直接回填至先行钻孔内，后行钻孔时间与相邻孔回填后不小于24h，确保钻孔孔壁稳定，防止坍孔。
15、进一步地，步骤4中包括：操纵双轮搅拌成槽机行走至双轮搅承载钢箱上，将双轮搅拌成槽机的履带支承于钢箱上，动力头方向与履带板方向平行，架设桩架，用全站仪测量定位，调整矩形钻杆及双轮头姿态，调整机身前后左右水平及垂直度，安装制浆、注浆和制气等后配套设备，接通水路、电路和气路，双轮搅试运转。
16、进一步地，步骤4中，双轮搅拌成槽机的下轮切削掘进采用跳孔反复式双轮全套打复搅式施工，将双轮搅拌成槽机的双轮切削头对准墙体中心线和分幅标识线上，偏差控制在±5cm以内。
17、进一步地，步骤4中，开动双轮搅拌成槽机的主机下轮切削掘进，均匀掘进速度控制在1.3～1.8m/min。
18、进一步地，步骤4中，开动双轮搅拌成槽机的双轮与土基面接触后开始供水、供气，其中，气压控制在0.5mpa～0.8mpa。
19、进一步地，步骤4中，双轮全部埋入土中后开始注浆，注浆压力为2mpa～2.5mpa。
20、进一步地，步骤4中，浆液原材料采用p.o42.5普通硅酸盐水泥与膨润土混合浆液，水灰比为1～1.2，膨润土掺量为水泥重量的5％～本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤1中，泥浆沟槽采用PC200挖掘机分段开挖获得，其中，泥浆沟槽开挖深度不大于1.2m，分段长度不大于15m。
3.根据权利要求2所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤1中，泥浆沟槽的宽度不小于设计的止水帷幕墙厚。
4.根据权利要求1所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤3中，入岩部分钻头采用短螺旋嵌岩钻头或筒式嵌岩钻头，钻头直径与设计的止水帷幕墙厚一致。
5.根据权利要求4所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，钻孔以组段为单元，10～15个孔为一段，采用跳孔钻孔，间隔钻孔的方式，钻孔取岩深度较止水帷幕墙底深度不小于20cm。
6.根据权利要求4或5所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤3中，首孔钻孔渣土用渣土车外运，其余孔渣土直接回填至先行钻孔内，后行钻孔时间与相邻孔回填后不小于24h。
7.根据权利要求1所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤4
8.根据权利要求1或7所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤4中，双轮搅拌成槽机的下轮切削掘进采用跳孔反复式双轮全套打复搅式施工，将双轮搅拌成槽机的双轮切削头对准墙体中心线和分幅标识线上，偏差控制在±5cm以内。
9.根据权利要求1或7所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤4中，开动双轮搅拌成槽机的主机下轮切削掘进，均匀掘进速度控制在1.3～1.8m/min。
10.根据权利要求1或7所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤6包括：
...【技术特征摘要】
1.一种复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤1中，泥浆沟槽采用pc200挖掘机分段开挖获得，其中，泥浆沟槽开挖深度不大于1.2m，分段长度不大于15m。
3.根据权利要求2所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤1中，泥浆沟槽的宽度不小于设计的止水帷幕墙厚。
4.根据权利要求1所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤3中，入岩部分钻头采用短螺旋嵌岩钻头或筒式嵌岩钻头，钻头直径与设计的止水帷幕墙厚一致。
5.根据权利要求4所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，钻孔以组段为单元，10～15个孔为一段，采用跳孔钻孔，间隔钻孔的方式，钻孔取岩深度较止水帷幕墙底深度不小于20cm。
6.根据权利要求4或5所述的复合地层止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤3中，首孔钻孔渣土用渣土车外运，其余孔渣土直接回填至先行钻孔内，后行钻孔时间...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛宇飞，周桂银，张建伟，汪峰，李术星，张磊，曹子奇，解洋，
申请(专利权)人：中电建铁路建设投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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