一种高热稳定性贵金属催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及催化剂制备技术领域，具体公开了一种高热稳定性贵金属催化剂及其制备方法，催化剂包括催化剂基体和涂层，涂层包括载体材料、分散于载体材料表面的贵金属活性组分和包覆在载体材料表面的多孔保护层，多孔保护层为二氧化硅，多孔保护层的厚度为2‑50nm，多孔保护层的孔径在2‑10nm。在催化剂使用过程中或经历高温焙烧时，二氧化硅的多孔保护层可隔离贵金属，可有效控制老化后贵金属纳米粒子的大小，防止贵金属在大区域内迁移团聚，提高贵金属催化剂的热稳定性，保证了催化剂耐久性能；也能有效地排斥尾气中的SO<subgt;2</subgt;，防止SO<subgt;2</subgt;与贵金属纳米粒子或载体材料结合导致硫中毒降低性能，进一步提升催化剂的催化性能和抗硫性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化剂制备，特别涉及一种高热稳定性贵金属催化剂及其制备方法。

技术介绍

1、现有汽车尾气后处理催化剂多以负载型贵金属催化剂为主，其中有效活性中心的数量决定着催化剂活性的高低，尤其在激烈的竞争环境中，贵金属催化剂的贵金属担载量越来越低。gb17691-2018规定重型车耐久里程70万公里，gb18352-2016规定轻型车耐久里程20万公里，这对后处理催化剂的耐久性能是一项极大的挑战。贵金属催化剂处于发动机的排气管道中，由于长期处于高温排气中，贵金属催化剂易发生贵金属高温烧结或催化材料坍塌，活性中心团聚或被掩埋，从而使得催化剂性能降低；同时排气中含有由于机油或燃油产生的s、p、ca等各种化学元素，活性中心也会发生化学中毒或硫中毒，从而使得催化剂性能降低。为不降低贵金属催化剂的初始活性，需使用高分散技术保证足够的活性中心，那么催化剂的贵金属分散度越高，贵金属纳米粒子越小。根据热力学原理，纳米粒子越小，表面化学势越高，在使用过程或者高温环境下越易团聚。因此低贵金属催化剂除采用高分散技术保证催化剂活性外还需采用贵金属稳定技术保证催化剂耐久性能，如何提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高热稳定性贵金属催化剂，所述催化剂包括催化剂基体和涂覆在所述催化剂基体上的涂层，其特征在于，所述涂层包括载体材料、分散于载体材料表面的贵金属活性组分和包覆在载体材料表面的多孔保护层，所述多孔保护层为二氧化硅层，所述多孔保护层的厚度为2-50nm，所述多孔保护层的孔径在2-10nm。

2.根据权利要求1所述的高热稳定性贵金属催化剂，其特征在于，所述贵金属活性成分中贵金属为Pt、Pd、Rh、Ru、Au、Ag中的一种或多种，所述贵金属活性成分含量为1～100g/ft3。

3.根据权利要求1所述的高热稳定性贵金属催化剂，其特征在于，所述金属氧化物为氧化铝、氧化铈、...

【技术特征摘要】

1.一种高热稳定性贵金属催化剂，所述催化剂包括催化剂基体和涂覆在所述催化剂基体上的涂层，其特征在于，所述涂层包括载体材料、分散于载体材料表面的贵金属活性组分和包覆在载体材料表面的多孔保护层，所述多孔保护层为二氧化硅层，所述多孔保护层的厚度为2-50nm，所述多孔保护层的孔径在2-10nm。

2.根据权利要求1所述的高热稳定性贵金属催化剂，其特征在于，所述贵金属活性成分中贵金属为pt、pd、rh、ru、au、ag中的一种或多种，所述贵金属活性成分含量为1～100g/ft3。

3.根据权利要求1所述的高热稳定性贵金属催化剂，其特征在于，所述金属氧化物为氧化铝、氧化铈、氧化锆、氧化硅中的一种或多种复合元素氧化物组成。

4.根据权利要求1所述的高热稳定性贵金属催化剂，其特征在于，所述多孔保护层的厚度为10-30nm。

5.根据权利要求1所述的高热稳定性贵金属催化剂，其特征在于，所述多孔保护层的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞芳，龚国恒，刘志敏，淡宜，江龙，黄云，金姝，孙睿，罗甜甜，
申请(专利权)人：中自科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：