【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高镍电池材料生产用匣钵相关，尤其是指一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺。
技术介绍
1、在锂电池正极材料的生产过程中，匣钵作为关键的窑具，主要用于盛装正极材料前驱体进行高温烧结。高镍三元正极材料因其高能量密度而备受关注，但其烧结过程对匣钵的性能要求极高。匣钵在烧结完成后温度较高，不易进行转移以及存放。
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术中匣钵在烧结完成后温度较高，不易进行转移以及存放的不足，提供了一种实现匣钵的成型、烧结以及存放的自动化生产的高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，具体包括如下步骤：
4、步骤一；设计成型组件、推料组件、输送组件、烧结组件、夹取组件和存放组件，推料组件安装在成型组件上，输送组件安装在成型组件的一侧且与推料组件相对应，所述烧结组件的一侧与输送组件的一端相对应，所述的夹取组件安装在烧结组件的另一侧且与烧结组件相对应，所述的存放组件与夹取组件相对应；
5、步骤二：成型组件通过液压成型匣钵，成型的匣钵被推料组件推送到输送组件上，成型组件再进行下一次压制成型；
6、步骤三：输送组件从烧结组件的一侧输送到烧结组件内进行烧结成型，烧结成型后，另一侧的夹取组件将匣钵从烧结组件内夹持出来；
7、步骤四：夹取组件将匣钵夹持放置在存放组件上进行降温和堆叠存放。
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9、作为优选，所述的成型组件包括成型台、底板和压头，所述成型台的上下两端均安装有安装架，所述的成型台上设有成型孔，所述成型孔上端的截面形状呈梯形，所述成型孔下端的截面形状呈方形，所述成型台下端的安装架上安装有液压缸一，所述的底板安装在液压缸一的液压端上，所述的底板置于成型孔内且与成型孔的下端相匹配，所述成型台上端的安装架上安装有液压缸二，所述的压头安装在液压缸二的液压端上且与底板对应，所述成型台的两侧均设有安装槽，所述的安装槽内安装有喷料罐，所述喷料罐的喷料口贯穿成型台后置于成型孔的上端。成型台上开设的成型孔为一通孔，成型孔的下端与底板匹配，同时与匣钵的体积一致，下端的底板安装在液压缸一的液压端上，液压缸一安装在与成型台底面连接的安装架上，在与成型体顶面连接的安装架上安装有液压缸二与压头连接，压头与底板以及成型孔的下端配合压制匣钵，成型孔的上端层梯台状，便于推出匣钵以及添加原料，原料的添加是通过安装在两侧安装槽内的喷料罐进行添加，喷料罐的上端安装的出料口从成型孔的上端主体成型孔中，成型孔上端开口的设计可以保证出料口不干涉压头进入成型孔，在原料进入成型孔内后，落在底板上，液压缸二动作，带动压头下降进入成型孔内将匣钵压制成型，在压制完成后，液压缸二退回，液压缸一动作带动底板运动，将底板上的匣钵推至成型孔上端与推料组件对应，这样的设计便于匣钵成型。
10、作为优选，所述的推料组件包括推板、气动缸一和引导板，所述成型台的一侧设有推孔，所述的推板置于推孔内且与成型孔的上端相对应，所述的气动缸一安装在成型台上，所述气动缸一的气动端与推板连接，所述成型台与推板对应的另一侧设有出料孔，所述的引导板安装在出料孔远离成型孔的一侧。推料组件的推板安装在推孔内，在液压缸一将底板与匣钵推至一定位置后，气动缸一动作将匣钵推至成型台另一侧的出料孔中，出料孔远离成型孔的一侧安装有引导板，引导板的存在可以保证推出匣钵时可以平滑推出出料孔，减少对匣钵的刮伤，推料组件安装在成型孔内，可以更好的对应匣钵，以及减少匣钵的推出行程，可以更快地推出匣钵，这样的设计可以更好的推出匣钵。
11、作为优选，所述的输送组件包括输送带、倾斜板和气动缸二，所述输送带的一端置于引导板下方，所述输送带的另一端与倾斜板相对应，所述倾斜板的另一端与倾斜板对应，所述倾斜板靠近输送带的一端底面设有支撑杆，所述支撑杆的底面安装有支撑板，所述支撑杆的顶端与倾斜板转动连接，所述倾斜板的底面安装有滑动块一，所述的倾斜板上设有滑块，所述的滑块上设有滑动槽一，所述的滑块通过滑动槽一和滑动块一配合与倾斜板滑动连接，所述的气动缸二安装在支撑板上，所述气动缸二的气动端与滑块转动连接。输送组件的输送带一端置于引导板下方用于接收匣钵，匣钵由输送带的输送至另一端的倾斜板上，倾斜板的一端接收匣钵，另一端向烧结组件内输送匣钵，匣钵落在倾斜板上后，靠近烧结组件的一端在气动缸二的带动下下降，气动缸一缩短时，滑动沿滑动块一滑动的同时在气动缸的气动端上跟随倾斜板一同倾斜，另一端在支撑杆上转动，将倾斜板的调节层倾斜状态，将匣钵从一端滑至另一端，进而滑动至烧结组件内进行烧结匣钵，这样的设计可以向烧结组件输送匣钵。
12、作为优选，所述的烧结组件包括烧结箱、电机一、转轴一和转盘，所述烧结箱的一侧设有进料口，所述烧结箱的另一侧设有出料口，所述倾斜板的一端穿过进料口后置于烧结箱内，所述转轴一的下端贯穿烧结箱后置于烧结箱内且与烧结箱内部的底面转动连接，所述的转盘安装在转轴一上，所述的转盘与进料口相对应，所述转轴一的上端安装有齿轮一，所述的电机一安装在烧结箱上，所述电机一的电机轴上安装有齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二啮合。匣钵从烧结组件的烧结箱一侧的进料口进入烧结箱内，匣钵落在烧结箱内的转盘上，转盘安装在转轴一上，转轴一的下端与烧结箱的内部底面转动连接，上端置于烧结箱外侧，转轴一的上端安装齿轮一，齿轮一与电机一电机轴上的齿轮二啮合，通过电机一的转动带动转轴一转动，转轴一带动转盘的转动转换不同的位置与进料口对应，用于接收匣钵，在接收匣钵后转换位置在烧结箱内进行烧结处理，对压制成型的匣钵进行烧结成型，这样的设计便于烧结更多的匣钵。
13、作为优选，所述的夹取组件与出料口相对应，所述的夹取组件包括移动组件、安装板、夹爪、气动缸三和移动块，所述的安装板安装在移动组件上，所述安装板的两侧均安装有滑动块二，所述的夹爪设有两个且分别置于安装板的两侧，所述的夹爪上设有滑动槽二，所述的夹爪通过滑动块二和滑动槽二的配合与安装板滑动连接，所述的安装板上安装有滑动块三，所述的滑动块三置于两个夹爪之间，所述的移动块上设有滑动槽三，所述的移动板通过滑动三和滑动槽三的配合与安装板滑动连接，所述移动块的两侧均设有连接板，所述连接板的一端与移动块转动连接，所述连接板的另一端与夹爪转动连接，所述的气动缸三安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的成型组件（1）包括成型台（11）、底板（12）和压头（13），所述成型台（11）的上下两端均安装有安装架（15），所述的成型台（11）上设有成型孔（14），所述成型孔（14）上端的截面形状呈梯形，所述成型孔（14）下端的截面形状呈方形，所述成型台（11）下端的安装架（15）上安装有液压缸一（16），所述的底板（12）安装在液压缸一（16）的液压端上，所述的底板（12）置于成型孔（14）内且与成型孔（14）的下端相匹配，所述成型台（11）上端的安装架（15）上安装有液压缸二（17），所述的压头（13）安装在液压缸二（17）的液压端上且与底板（12）对应，所述成型台（11）的两侧均设有安装槽（18），所述的安装槽（18）内安装有喷料罐（19），所述喷料罐（19）的喷料口（191）贯穿成型台（11）后置于成型孔（14）的上端。
3.根据权利要求2所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的推料组件（
4.根据权利要求3所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的输送组件（3）包括输送带（31）、倾斜板（32）和气动缸二（33），所述输送带（31）的一端置于引导板（23）下方，所述输送带（31）的另一端与倾斜板（32）相对应，所述倾斜板（32）的另一端与倾斜板（32）对应，所述倾斜板（32）靠近输送带（31）的一端底面设有支撑杆（34），所述支撑杆（34）的底面安装有支撑板（35），所述支撑杆（34）的顶端与倾斜板（32）转动连接，所述倾斜板（32）的底面安装有滑动块一（36），所述的倾斜板（32）上设有滑块（37），所述的滑块（37）上设有滑动槽一（38），所述的滑块（37）通过滑动槽一（38）和滑动块一（36）配合与倾斜板（32）滑动连接，所述的气动缸二（33）安装在支撑板（35）上，所述气动缸二（33）的气动端与滑块（37）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的烧结组件（4）包括烧结箱（41）、电机一（42）、转轴一（43）和转盘（44），所述烧结箱（41）的一侧设有进料口（45），所述烧结箱（41）的另一侧设有出料口（46），所述倾斜板（32）的一端穿过进料口（45）后置于烧结箱（41）内，所述转轴一（43）的下端贯穿烧结箱（41）后置于烧结箱（41）内且与烧结箱（41）内部的底面转动连接，所述的转盘（44）安装在转轴一（43）上，所述的转盘（44）与进料口（45）相对应，所述转轴一（43）的上端安装有齿轮一（47），所述的电机一（42）安装在烧结箱（41）上，所述电机一（42）的电机轴上安装有齿轮二（48），所述的齿轮一（47）和齿轮二（48）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的夹取组件（5）与出料口（46）相对应，所述的夹取组件（5）包括移动组件（7）、安装板（51）、夹爪（52）、气动缸三（53）和移动块（54），所述的安装板（51）安装在移动组件（7）上，所述安装板（51）的两侧均安装有滑动块二（55），所述的夹爪（52）设有两个且分别置于安装板（51）的两侧，所述的夹爪（52）上设有滑动槽二（56），所述的夹爪（52）通过滑动块二（55）和滑动槽二（56）的配合与安装板（51）滑动连接，所述的安装板（51）上安装有滑动块三（57），所述的滑动块三（57）置于两个夹爪（52）之间，所述的移动块（54）上设有滑动槽三（58），所述的移动板通过滑动三和滑动槽三（58）的配合与安装板（51）滑动连接，所述移动块（54）的两侧均设有连接板（59），所述连接板（59）的一端与移动块（54）转动连接，所述连接板（59）的另一端与夹爪（52）转动连接，所述的气动缸三（53）安装在安装板（51）上，所述气动缸三（53）的气动端与移动块（54）连接。
7.根据权利要求6所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的移动组件（7）包括横移板（71）、轨道板（72）和电机二（73）...
【技术特征摘要】
1.一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的成型组件（1）包括成型台（11）、底板（12）和压头（13），所述成型台（11）的上下两端均安装有安装架（15），所述的成型台（11）上设有成型孔（14），所述成型孔（14）上端的截面形状呈梯形，所述成型孔（14）下端的截面形状呈方形，所述成型台（11）下端的安装架（15）上安装有液压缸一（16），所述的底板（12）安装在液压缸一（16）的液压端上，所述的底板（12）置于成型孔（14）内且与成型孔（14）的下端相匹配，所述成型台（11）上端的安装架（15）上安装有液压缸二（17），所述的压头（13）安装在液压缸二（17）的液压端上且与底板（12）对应，所述成型台（11）的两侧均设有安装槽（18），所述的安装槽（18）内安装有喷料罐（19），所述喷料罐（19）的喷料口（191）贯穿成型台（11）后置于成型孔（14）的上端。
3.根据权利要求2所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的推料组件（2）包括推板（21）、气动缸一（22）和引导板（23），所述成型台（11）的一侧设有推孔（111），所述的推板（21）置于推孔（111）内且与成型孔（14）的上端相对应，所述的气动缸一（22）安装在成型台（11）上，所述气动缸一（22）的气动端与推板（21）连接，所述成型台（11）与推板（21）对应的另一侧设有出料孔（112），所述的引导板（23）安装在出料孔（112）远离成型孔（14）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的输送组件（3）包括输送带（31）、倾斜板（32）和气动缸二（33），所述输送带（31）的一端置于引导板（23）下方，所述输送带（31）的另一端与倾斜板（32）相对应，所述倾斜板（32）的另一端与倾斜板（32）对应，所述倾斜板（32）靠近输送带（31）的一端底面设有支撑杆（34），所述支撑杆（34）的底面安装有支撑板（35），所述支撑杆（34）的顶端与倾斜板（32）转动连接，所述倾斜板（32）的底面安装有滑动块一（36），所述的倾斜板（32）上设有滑块（37），所述的滑块（37）上设有滑动槽一（38），所述的滑块（37）通过滑动槽一（38）和滑动块一（36）配合与倾斜板（32）滑动连接，所述的气动缸二（33）安装在支撑板（35）上，所述气动缸二（33）的气动端与滑块（37）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的烧结组件（4）包括烧结箱（41）、电机一（42）、转轴一（43）和转盘（44），所述烧结箱（41）的一侧设有进料口（45），所述烧结箱（41）的另一侧设有出料口（46），所述倾斜板（32）的一端穿过进料口（45）后置于烧结箱（41）内，所述转轴一（43）的下端贯穿烧结箱（41）后置于烧结箱（41）内且与烧结箱（41）内部的底面转动连接，所述的转盘（44）安装在转轴一（43）上，所述的转盘（44）与进料口（45）相对应，所述转轴一（43）的上端安装有齿轮一（47），所述的电机一（42）安装在烧结箱（41）上，所述电机一（42）的电机轴上安装有齿轮二（48），所述的齿轮一（47）和齿轮二（48）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种高镍电池材料生产用匣钵的制造工艺，其特征是，所述的夹取组件（5）与出料口（46）相对应，所述的夹取组件（5）包括移动组件（7）、安装板（51）、夹爪（52）、气动缸三（53）和移动块（54），所述的安装板（51）安装在移动组件（7）上，所述安装板（51）的两侧均安装有滑动块二（55），所述的夹爪（52）设有两个且分别置于安装板（51）的两侧，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高寿林，赵梦，张小康，曲田雨辰，
申请(专利权)人：浙江创导热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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