【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，尤其涉及一种球阀与执行器连接结构。
技术介绍
1、随着技术的发展，空调能效指标要求的不断提高，目前对机组的调节精度要求越来越高。在空调使用过程中，机组的负荷会不停变化，此时伴随着机组管路内制冷剂或载冷剂的流量变化，球阀的开度会不停动作，球阀的开度由执行器来调节，如果执行器与球阀间连接不当那么会遭造成机组冷量波动大，无法满足制冷需求，还可能会导致制冷剂泄漏，产生安全隐患。
2、目前在球阀与执行器间无标准的连接工装，手动球阀无法实现自动控制，原执行器厂商的配套球阀与机组管路不适配，且价格贵、货期长，无法满足生产需求。老机器的手动球阀控制繁琐且人工手动精准度低，没有适配的工装进行自动控制，无法对老旧机器进行改造
技术实现思路
1、本技术提供了一种球阀与执行器连接结构用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种球阀与执行器连接结构，包括与阀门固定连接的阀门连接件，与执行器固定连接的执行器连接件，以及设置在所述阀门连接件和所述执行器连接件内的传动机构，所述阀门连接件与所述执行器连接件之间固定连接；所述传动机构包括传动杆、 滚动轴承和套台；所述传动杆的一端与所述执行器连接，另一端设置有所述套台且与所述阀门连接，所述传动杆带动所述套台转动，所述滚动轴承设置在所述传动杆上，与所述阀门连接件之间传动连接。
4、作为本技术的进一步优选，所述执行器连接件包括连接管，以及设置在所述连接管顶部的固定
5、作为本技术的进一步优选，所述阀门连接件的顶部具有凸台，所述凸台的外侧设置有外螺纹，所述连接管的内壁设置有内螺纹，所述凸台与所述连接管之间采用螺纹连接。
6、作为本技术的进一步优选，所述连接管的两侧开设有螺孔，所述凸台与所述连接管螺纹连接后采用自攻螺丝固定。
7、作为本技术的进一步优选，所述阀门连接件的内底部形成有供阀门进出的通道，所述传动杆的底部通过该通道与阀门连接。
8、作为本技术的进一步优选，所述滚动轴承设置在所述传动杆上且位于所述阀门连接件的上端，所述套台设置在所述传动杆的底部且位于所述阀门连接件的通道内。
9、作为本技术的进一步优选，所述套台呈底部开口的圆柱形结构，包括顶板和侧板；所述顶板的中心开设有供所述传动杆穿过的通孔，所述侧板位于所述传动杆与所述阀门连接件之间，所述传动杆的底部为扩口结构，固定于所述套台内。
10、作为本技术的进一步优选，还包括有密封组件，所述密封组件包括密封圈、防磨损垫圈和密封垫圈；所述密封圈至少设置有两组，嵌设在所述阀门连接件内，所述防磨损垫圈套设在所述传动杆的底部与所述顶板之间，所述密封垫圈嵌设在所述阀门连接件内且位于所述套台的底部。
11、作为本技术的进一步优选，所述传动杆的顶部设置有联轴器，所述联轴器与所述传动杆连通，所述联轴器插入至执行器内。
12、作为本技术的进一步优选，所述阀门连接件的两侧开设有螺孔，采用自攻螺丝与阀门固定。
13、与现有技术相比，本技术具有如下优点或者技术效果：
14、本技术提供了一种球阀与执行器连接结构，通过传动杆将执行器的动作传递给球阀，传动杆上设置有滚动轴承与阀门连接件传动连接，可以减少与连接件内壁的磨损，增加工装的使用寿命，避免调节精度因磨损降低的问题。采用密封圈、防磨损垫圈和密封垫圈，形成端面和径向密封，防止制冷剂泄露。套台的设计避免了传动杆与防磨损垫圈直接接触，避免传动杆转动导致防磨损垫圈磨损，造成密封效果下降导致制冷剂泄露的问题。该工装结构简单，使用方便，并且保证了系统的密闭性，减少安全隐患。
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1.一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，包括与阀门（6）固定连接的阀门连接件（1），与执行器（5）固定连接的执行器连接件（2），以及设置在所述阀门连接件（1）和所述执行器连接件（2）内的传动机构，所述阀门连接件（1）与所述执行器连接件（2）之间固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述执行器连接件（2）包括连接管（21），以及设置在所述连接管（21）顶部的固定板（22），所述固定板（22）呈圆盘状，中部设有供所述传动杆（31）穿过的圆槽（221），在所述固定板（22）上且位于所述圆槽（221）的周边设置有多个连接孔（222），所述执行器连接件（2）采用螺丝穿过所述连接孔（222）与执行器固定。
3.根据权利要求2所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述阀门连接件（1）的顶部具有凸台（11），所述凸台（11）的外侧设置有外螺纹，所述连接管（21）的内壁设置有内螺纹，所述凸台（11）与所述连接管（21）之间采用螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述连接管（21）的
5.根据权利要求1所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述阀门连接件（1）的内底部形成有供阀门进出的通道，所述传动杆（31）的底部通过该通道与阀门连接。
6.根据权利要求5所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述滚动轴承（32）设置在所述传动杆（31）上且位于所述阀门连接件（1）的上端，所述套台（33）设置在所述传动杆（31）的底部且位于所述阀门连接件（1）的通道内。
7.根据权利要求5所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述套台（33）呈底部开口的圆柱形结构，包括顶板（331）和侧板（332）；所述顶板（331）的中心开设有供所述传动杆（31）穿过的通孔，所述侧板位于所述传动杆（31）与所述阀门连接件（1）之间，所述传动杆（31）的底部为扩口结构，固定于所述套台（33）内。
8.根据权利要求7所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，还包括有密封组件，所述密封组件包括密封圈（41）、防磨损垫圈（42）和密封垫圈（43）；所述密封圈（41）至少设置有两组，嵌设在所述阀门连接件（1）内，所述防磨损垫圈（42）套设在所述传动杆（31）的底部与所述顶板（331）之间，所述密封垫圈（43）嵌设在所述阀门连接件（1）内且位于所述套台（33）的底部。
9.根据权利要求1所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述传动杆（31）的顶部设置有联轴器（34），所述联轴器（34）与所述传动杆（31）连通，所述联轴器（34）插入至执行器内。
10.根据权利要求1所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述阀门连接件（1）的两侧开设有螺孔，采用自攻螺丝与阀门固定。
...【技术特征摘要】
1.一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，包括与阀门（6）固定连接的阀门连接件（1），与执行器（5）固定连接的执行器连接件（2），以及设置在所述阀门连接件（1）和所述执行器连接件（2）内的传动机构，所述阀门连接件（1）与所述执行器连接件（2）之间固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述执行器连接件（2）包括连接管（21），以及设置在所述连接管（21）顶部的固定板（22），所述固定板（22）呈圆盘状，中部设有供所述传动杆（31）穿过的圆槽（221），在所述固定板（22）上且位于所述圆槽（221）的周边设置有多个连接孔（222），所述执行器连接件（2）采用螺丝穿过所述连接孔（222）与执行器固定。
3.根据权利要求2所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述阀门连接件（1）的顶部具有凸台（11），所述凸台（11）的外侧设置有外螺纹，所述连接管（21）的内壁设置有内螺纹，所述凸台（11）与所述连接管（21）之间采用螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述连接管（21）的两侧开设有螺孔，所述凸台（11）与所述连接管（21）螺纹连接后采用自攻螺丝固定。
5.根据权利要求1所述的一种球阀与执行器连接结构，其特征在于，所述阀门连接件（1）的内底部形成有供阀门进出的通道，所述传动杆（31）的底部通过该通道与阀门连接。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴梦凡，许海进，程姗，田俊，周浩，魏爽，李林达，
申请(专利权)人：南京佳力图机房环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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