【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管复合桩，具体为一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩。
技术介绍
1、海洋工程是指以开发、利用、保护、恢复海洋资源为目的，并且工程主体位于海岸线向海一侧的新建、改建、扩建工程，例如跨海桥梁、海上堤坝工程、人工岛、海洋矿产资源勘探开发及其附属工程、海洋能源开发利用工程、景观开发工程等，上述许多建在海面以上的工程都需要钢管桩作为桩基支撑。钢管桩是一种常见的地基支撑工具，在建筑和工程领域经常被使用，它的功能多样，既可以作为桥梁桩基的支撑，也可以作为建筑物基础的承载元素。钢管桩的优点在于其强度高、耐腐蚀、使用寿命长等特点，因此在各类工程项目中广泛应用。
2、专利公开号为cn207714308u的一种用于海洋环境的纤维复合桩，所述纤维复合桩包括桩身和桩尖，所述复合桩内设置有frp筋笼，所述frp筋笼包括桩身frp筋笼和桩尖frp筋笼，所述桩身frp筋笼包括直径为20～25mm的frp受力筋和直径为6～10mm的frp箍筋，所述桩尖frp筋笼包括直径为16mm的frp受力筋和直径为6～10mm的frp箍筋，飞溅区黏贴有2层frp布，所述frp布与桩身纵向轴线呈0～90°角。本技术中的纤维复合桩具有延展性好、耐久性能好，自重轻等优点，可应用于桥梁、港口工程中。
3、上述以及类似的技术方案在实际应用的过程中，由于处于海水环境下的钢管桩，其不同部位的腐蚀程度相差较大，其中浪花飞溅区腐蚀速率最高，海洋大气区腐蚀较轻，干湿交替区分为潮差区和飞溅区，潮差区由于海水受到潮汐的作用，其腐蚀相对较轻，飞溅区由于经常形成潮
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，包括复合桩本体，所述复合桩本体包括第一连接桩、第二连接桩、第三连接桩以及桩尖，且第一连接桩、第二连接桩、第三连接桩以及桩尖的圆周外壁均固定连接有多个焊接环，所述复合桩本体的内壁固定连接有多个内钢筋，所述复合桩本体的外表面涂有第一复合涂层，且复合桩本体的内表面涂有内单层涂层，内钢筋的外表面涂有第二复合涂层，桩尖的外表面涂有第三复合涂层，焊接环的外表面涂有第四复合涂层；
3、所述复合桩本体的安装位置分为海洋大气区、浪花飞溅区、海水潮差区、海水全浸区以及海底泥土区，且第一连接桩、第二连接桩以及第三连接桩分别对应不同的区域，其中第一连接桩处于海洋大气区，第二连接桩处于浪花飞溅区以及海水潮差区，第三连接桩处于海水全浸区以及海底泥土区，第一复合涂层包括海洋大气涂层、浪花飞溅涂层、海水潮差涂层、海水全浸涂层以及海底泥土涂层；
4、通过第一处理方法以及第二处理方法，分别得到第一辅料以及第二辅料，通过第三处理方法制得第一复合涂层、内单层涂层、第二复合涂层、第三复合涂层以及第四复合涂层，并通过第四处理方法将第一辅料以及第二辅料与第一复合涂层、内单层涂层、第二复合涂层、第三复合涂层以及第四复合涂层结合；
5、所述第一辅料包括预处理后的鳞片状锌粉，第一处理方法包括：
6、s1：混合，将二甲苯与乙酸乙酯按照1：1的体积比配制混合溶液，混合溶液总体积为鳞片状锌粉体积的200％～1000％；
7、s2：搅拌，在球磨机中将混合溶液搅拌均匀；先加入占熔结环氧粉末涂料，配方中所用环氧树脂质量份的0.5％～2％的环氧树脂，以及占熔结环氧粉末涂料配方中所用酚类固化剂质量份的0.5％～2％的酚类固化剂，低速搅拌至环氧树脂、酚类固化剂溶解完全；
8、s3：球磨，加入鳞片状锌粉，采用氮气保护后进行球磨，球磨的转速为200r/min～500r/min，球磨时间为8h～24h，球磨温度30℃～50℃，球磨结束后将混合物冷冻干燥，制得预处理后的鳞片状锌粉。
9、更进一步地，所述海洋大气涂层包括第一内涂层和第一外涂层，浪花飞溅涂层以及海水潮差涂层包括第二内涂层和第二外涂层，海水全浸涂层包括第三内涂层和第三外涂层，海底泥土涂层包括第四内涂层和第四外涂层。
10、更进一步地，所述第三复合涂层包括第一底涂层和第一表涂层，第四复合涂层包括第二底涂层和第二表涂层，第二复合涂层包括第三底涂层和第三表涂层。
11、更进一步地，所述第二辅料包括预处理后的石墨烯粉体，第二处理方法包括：
12、m1：混合，采用总体积为石墨烯体积200％～800％的乙酸乙酯溶液，加入占熔结环氧粉末涂料配方中所用环氧树脂质量份的0.1％～0.5％的环氧树脂、与所加的0.1％～0.5％的环氧树脂同等质量的环氧基类硅烷偶联剂，搅拌至环氧树脂溶解彻底；
13、m2：搅拌，加入石墨烯，低速搅拌5min～30min，然后在75℃～80℃搅拌回流2h～5h，混合物降至室温后进行冷冻干燥，制得预处理后的石墨烯粉体。
14、更进一步地，所述海洋大气涂层包括第一内涂层和第一外涂层，第一内涂层包括厚度80μm～150μm的锌基环氧粉末涂料涂层，第一外涂层包括厚度80μm～150μm的耐候性熔结环氧粉末涂料涂层；
15、浪花飞溅涂层以及海水潮差涂层包括第二内涂层和第二外涂层，第二内涂层包括厚度100μm～200μm的锌基环氧粉末涂料涂层，第二外涂层包括厚度100μm～200μm的普通熔结环氧粉末涂料涂层；
16、海水全浸涂层包括第三内涂层和第三外涂层，第三内涂层包括厚度60μm～120μm锌基环氧粉末涂料涂层，第三外涂层包括厚度80μm～150μm普通熔结环氧粉末涂料涂层；
17、海底泥土涂层包括第四内涂层和第四外涂层，第四外涂层包括厚度60μm～120μm锌基环氧粉末涂料涂层，第四外涂层包括厚度80μm～120μm耐磨性熔结环氧粉末涂料涂层。
18、更进一步地，所述第三复合涂层包括第一底涂层和第一表涂层，第一底涂层包括厚度200μm～600μm热喷涂耐磨涂层，第一表涂层包括厚度50μm～100μm封闭涂料涂层；
19、第四复合涂层包括第二底涂层和第二表涂层，第二底涂层包括厚度200μm～300μm的加强性热喷涂锌，第二表涂层由内到外分别由厚度0μm～50μm封闭涂料涂层、厚度40μm～100μm中间漆涂层和厚度60μm～8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，包括复合桩本体(1)，其特征在于：所述复合桩本体(1)包括第一连接桩(101)、第二连接桩(102)、第三连接桩(103)以及桩尖(104)，且第一连接桩(101)、第二连接桩(102)、第三连接桩(103)以及桩尖(104)的圆周外壁均固定连接有多个焊接环(105)，所述复合桩本体(1)的内壁固定连接有多个内钢筋(2)，所述复合桩本体(1)的外表面涂有第一复合涂层，且复合桩本体(1)的内表面涂有内单层涂层，内钢筋(2)的外表面涂有第二复合涂层，桩尖(104)的外表面涂有第三复合涂层，焊接环(105)的外表面涂有第四复合涂层；
2.根据权利要求1所述的一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，其特征在于：所述海洋大气涂层包括第一内涂层和第一外涂层，浪花飞溅涂层以及海水潮差涂层包括第二内涂层和第二外涂层，海水全浸涂层包括第三内涂层和第三外涂层，海底泥土涂层包括第四内涂层和第四外涂层。
3.根据权利要求1所述的一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，其特征在于：所述第三复合涂层包括第一底涂层和第一表涂层，第四复合涂层包括第二底涂层
4.根据权利要求1所述的一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，其特征在于：所述第二辅料包括预处理后的石墨烯粉体，第二处理方法包括：
5.根据权利要求1所述的一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，其特征在于：所述海洋大气涂层包括第一内涂层和第一外涂层，第一内涂层包括厚度80μm～150μm的锌基环氧粉末涂料涂层，第一外涂层包括厚度80μm～150μm的耐候性熔结环氧粉末涂料涂层；
6.根据权利要求1所述的一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，其特征在于：所述第三复合涂层包括第一底涂层和第一表涂层，第一底涂层包括厚度200μm～600μm热喷涂耐磨涂层，第一表涂层包括厚度50μm～100μm封闭涂料涂层；
7.根据权利要求6所述的一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，其特征在于：所述锌基环氧粉末涂料基础配方包括：环氧树脂、酚类固化剂、二甲基咪唑、流平剂、脱气剂、疏松剂以及鳞片状锌粉，第三处理方法包括：
8.根据权利要求7所述的一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，其特征在于：所述第四处理方法包括：采用邦定设备，将N4中锌基环氧粉末与预处理后的鳞片状锌粉、预处理后的石墨烯粉体邦定混合后制得锌基环氧粉末涂料。
...【技术特征摘要】
1.一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，包括复合桩本体(1)，其特征在于：所述复合桩本体(1)包括第一连接桩(101)、第二连接桩(102)、第三连接桩(103)以及桩尖(104)，且第一连接桩(101)、第二连接桩(102)、第三连接桩(103)以及桩尖(104)的圆周外壁均固定连接有多个焊接环(105)，所述复合桩本体(1)的内壁固定连接有多个内钢筋(2)，所述复合桩本体(1)的外表面涂有第一复合涂层，且复合桩本体(1)的内表面涂有内单层涂层，内钢筋(2)的外表面涂有第二复合涂层，桩尖(104)的外表面涂有第三复合涂层，焊接环(105)的外表面涂有第四复合涂层；
2.根据权利要求1所述的一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，其特征在于：所述海洋大气涂层包括第一内涂层和第一外涂层，浪花飞溅涂层以及海水潮差涂层包括第二内涂层和第二外涂层，海水全浸涂层包括第三内涂层和第三外涂层，海底泥土涂层包括第四内涂层和第四外涂层。
3.根据权利要求1所述的一种海洋工程用钢筋混凝土钢管复合桩，其特征在于：所述第三复合涂层包括第一底涂层和第一表涂层，第四复合涂层包括第二底涂层和第二表涂层，第二复合涂层包括第三底涂层和第三表涂层。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：安云歧，鹿存才，李承宇，杜彬，杨棕凯，韩成良，安娜，晁健，贾广思，张盼，王子豪，
申请(专利权)人：上海岐海防腐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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