【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材，更具体地，涉及一种铝型材喷涂加工方法。
技术介绍
1、铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，多会在铝型材表面进行喷涂涂料。
2、与现有最接近的技术为，公告号：cn103447220b，一种铝型材喷涂工艺，公开了铝型材依次经过酸洗除油、碱洗、水洗、钝化处理、碱洗、纯水洗、干燥、上挂、自动喷涂、固化、成品检验以及包装入库得成品。
3、现有的喷涂工艺中，铝型材喷涂前进行自然干燥，自然干燥无法完全将铝型材上水分烘干，易在喷涂后爆漆，大大降低铝型材喷涂品质，且该喷涂工艺在固化时直接进行加热，铝型材无法均匀加热，进一步降低良品率。
4、有鉴于此，本专利技术提出一种易喷涂、良品率高的，一种铝型材喷涂加工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提出一种易喷涂、良品率高的，一种铝型材喷涂加工方法。
2、一种铝型材喷涂加工方法，其特征在于，包括以下步骤，
3、步骤一：铝型材喷涂前预处理，铝型材进行打磨，使得铝型材表面无颗粒，增加附着力；
4、步骤二：铝型材喷涂前二次处理，打磨后依次进行酸洗、一次水洗、碱洗、二次水洗、无铬钝化处理、纯水洗；
5、步骤三：烘干铝型材并上挂铝型材，二次处理后的铝型材放置
6、步骤四：喷涂铝型材，对铝型材表面进行均匀喷涂，得到带有粉末涂层的铝型材；
7、步骤五：烘烤固化铝型材，将喷涂后的铝型材输送至烘烤装置，烘烤固化总时间为40分钟，保证铝型材在200℃时烘烤至少10分钟；
8、步骤六：铝型材收料入库，通过收料通道进行收料并入库。
9、在一些实施方式中，铝型材喷涂前二次处理，打磨铝型材进行以下步骤，
10、酸洗，将铝型材置于酸蚀脱脂液中进行酸蚀脱脂处理，除去铝型材表面的油脂，
11、一次水洗，将酸洗的铝型材进行水洗处理，将铝型材原料表面酸蚀脱脂处理后的杂质去除，
12、碱洗，将铝型材置于氢氧化钠溶液中，除去铝型材表面的油脂，
13、二次水洗，将碱洗的铝型材进行水洗处理，将铝型材原料表面碱蚀脱脂处理后的杂质去除，
14、无铬钝化处理，无铬钝化为铬酸盐钝化处理，铝型材原料置于铬酸盐转化液中进行铬酸盐转化处理，
15、纯水洗，将钝化处理后的铝型材通过纯水再次进行清洗，控制杂质离子的带入量。
16、在一些实施方式中，烘干温度为100℃，出风口排出100℃热风，烘干时间为40分钟，当烘干超过40分钟时，铝型材硬度会无法达到11hw-13hw。
17、在一些实施方式中，喷涂温度为200℃喷涂时间为10分钟。
18、在一些实施方式中，烘烤装置为烘烤通道，烘烤通道靠近输入端与靠近输出端处均设有加温装置，相邻的加温装置使得铝型材在烘烤装置中部时可均匀受热，保证其受热温度为200℃。
19、在一些实施方式中，在步骤一前还设有原始铝型材预处理，原始铝型材输入至铝型材加热炉中进行加热挤压，将加热的铝型材进行整形调直输出至时效炉中进行保温时效处理后输出，使得铝型材由铝型材加热率加热时硬度为3hw-5hw，铝型材由时效炉输出时硬度为11hw-13hw。
20、进一步的，铝型材加热炉加热温度为480℃-560℃，较为优选的为520℃。
21、进一步的，时效炉加热温度为180℃-200℃，加热时间为150-210分钟，较为优选的为180分钟。
22、本专利技术的有益效果：本专利技术提出一种铝型材喷涂加工方法，在喷涂处理前对型材表面进行一系列的处理，其中，烘干装置内壁均设有出风口，出风口排出热风，使得铝型材的四周均受热干燥，代替现有的自然风干，为喷涂处理提供了良好的基础，大大降低爆漆概率，同时，烘烤通道靠近输入端与靠近输出端处均设有加温装置，相邻的加温装置使得铝型材在烘烤装置中部时可均匀受热，保证其受热温度为200℃，使得固化后的铝型材具有延展性、硬度高，有效提高铝型材质量，良品率高。
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1.一种铝型材喷涂加工方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.如权利要求1所述的铝型材喷涂加工方法，其特征在于：在步骤二中，铝型材喷涂前二次处理，打磨铝型材后进行以下步骤，酸洗，将铝型材置于酸蚀脱脂液中进行酸蚀脱脂处理，除去铝型材表面的油脂，一次水洗，将酸洗的铝型材进行水洗处理，将铝型材原料表面酸蚀脱脂处理后的杂质去除，碱洗，将铝型材置于氢氧化钠溶液中，除去铝型材表面的油脂，二次水洗，将碱洗的铝型材进行水洗处理，将铝型材原料表面碱蚀脱脂处理后的杂质去除，无铬钝化处理，无铬钝化为铬酸盐钝化处理，铝型材原料置于铬酸盐转化液中进行铬酸盐转化处理，纯水洗，将钝化处理后的铝型材通过纯水再次进行清洗，控制杂质离子的带入量。
3.如权利要求1所述的铝型材喷涂加工方法，其特征在于：在步骤三中，烘干温度为100℃，出风口排出100℃热风，烘干时间为40分钟，当烘干超过40分钟时，铝型材硬度会无法达到11HW-13HW。
4.如权利要求1所述的铝型材喷涂加工方法，其特征在于：在步骤四中，喷涂温度为200℃喷涂时间为10分钟。
5.如权利要求1所述的铝型材
6.如权利要求5所述的铝型材喷涂加工方法，其特征在于：在步骤五中，相邻的加温装置使得铝型材在烘烤装置中部时可均匀受热，保证其受热温度为200℃。
7.如权利要求1所述的铝型材喷涂加工方法，其特征在于：在步骤一前还有设有原始铝型材预处理，原始铝型材输入至铝型材加热炉中进行加热挤压，将加热的铝型材进行整形调直输出至时效炉中进行保温时效处理后输出，使得铝型材由铝型材加热率加热时硬度为3HW-5HW，铝型材由时效炉输出时硬度为11HW-13HW。
8.如权利要求7所述的铝型材喷涂加工方法，其特征在于：铝型材加热炉加热温度为480℃-560℃。
9.如权利要求7所述的铝型材喷涂加工方法，其特征在于：时效炉加热温度为180℃-200℃，加热时间为150-210分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂加工方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.如权利要求1所述的铝型材喷涂加工方法，其特征在于：在步骤二中，铝型材喷涂前二次处理，打磨铝型材后进行以下步骤，酸洗，将铝型材置于酸蚀脱脂液中进行酸蚀脱脂处理，除去铝型材表面的油脂，一次水洗，将酸洗的铝型材进行水洗处理，将铝型材原料表面酸蚀脱脂处理后的杂质去除，碱洗，将铝型材置于氢氧化钠溶液中，除去铝型材表面的油脂，二次水洗，将碱洗的铝型材进行水洗处理，将铝型材原料表面碱蚀脱脂处理后的杂质去除，无铬钝化处理，无铬钝化为铬酸盐钝化处理，铝型材原料置于铬酸盐转化液中进行铬酸盐转化处理，纯水洗，将钝化处理后的铝型材通过纯水再次进行清洗，控制杂质离子的带入量。
3.如权利要求1所述的铝型材喷涂加工方法，其特征在于：在步骤三中，烘干温度为100℃，出风口排出100℃热风，烘干时间为40分钟，当烘干超过40分钟时，铝型材硬度会无法达到11hw-13hw。
4.如权利要求1所述的铝型材喷涂加工方法，其特征在于：在步...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈红飞，
申请(专利权)人：苏州想尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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