【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属粉末生产加工，具体涉及一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置。
技术介绍
1、铝粉是一种重要的金属粉末材料，广泛用于化工、涂料、耐火材料、铝热法合金等领域。目前，铝粉的制备工艺基本是采用雾化法生产制得，即先将铝锭熔融保温，然后输送到雾化室内，通过气体雾化喷嘴喷出的惰性混合气体进行雾化造粒，形成微米级铝粉，再输送进入分级器进行分级处理，得不同粒径的铝粉成品，在上述的生产过程中，氮气是雾化造粒过程中的气流载体，为了降低成产的成本，经过分级处理回收铝粉后，需要对氮气进行回收再利用。在现有的技术中，回收后氮气经过过滤系统过滤后，需要进入到平衡系统内，进行含量量、浓度和压力调整后，在返回到雾化系统内循环使用。目前，铝粉生产线上的压力平衡罐在使用的过程中存在以下不足: 现有的压力平衡罐安全性能低，当罐内部的气压不稳定时，无法及时地提醒到工作人员对气压进行调节，很容易出现安全稳定；同时，现有的气压平衡罐调节性能差，不能适时的对氮气的含氧量、温度等进行调节，最终导致氮气的循环利用率较低。因此，研制开发一种结构合理、既能提高使用的安全性、又能提高氮气循环利用率的铝粉雾化生产线的气体平衡装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构合理、既能提高使用的安全性、又能提高氮气循环利用率的铝粉雾化生产线的气体平衡装置。
2、本技术的目的是这样实现的，包括对称设置的鞍座以及固定安装在鞍座上方的气体平衡罐,气体平衡罐包括罐体和安装在罐体两端的左封头和右封头，左封头上设置有
3、本装置产生的优点在于：一是本装置优化了气体平衡罐的结构，气体平衡罐上设置的第一放气管、爆破膜管、安全阀管和第二放气管可以对调节气体平衡罐内的压力，通过自动泄压和手动泄压相配合的方式调整气体平衡罐内的气压，保证气体平衡罐内的气压稳定，有效的提高了气体平衡罐使用过程中的安全性，二是设置的补气管可以向气体平衡罐内补充新鲜的氮气，调整氮气的浓度，设置的补风管和二次排风管可以适时调整氮气的含氧量，设置的上隔板、中间隔板和下隔板可以让氮气在进行浓度和含氧量调节的时候，能够充分的与新鲜氮气或者是空气进行充分的混合，有效提高氮气的循环利用率，本装置具有结构合理、使用安全、使用效果显著的优点，易于推广使用。
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1.一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：包括对称设置的鞍座（1）以及固定安装在鞍座（1）上方的气体平衡罐,所述气体平衡罐包括罐体（2）和安装在罐体（2）两端的左封头（3）和右封头（4），所述左封头（3）上设置有人孔（5），所述罐体（2）的顶部依次设置有进风管（6）、第一放气管（7）、补风管（8）、监测管（9）、爆破膜管（10）、安全阀管（11）、二次风排出管（12）和出风管（13），所述罐体（2）的内部从上到下水平间隔安装有上隔板（14）、中间隔板（15）和下隔板（16），上隔板（14）和下隔板（16）布置在靠近左封头（3）的一端且长度相等，中间隔板（15）的长度小于上隔板（14）和下隔板（16）的长度，在中间隔板（15）与右封头（4）之间的罐体（2）侧壁上设置有依次设置有补气管（17）、测压管（18）和测温管（19），所述右封头（4）上设置有第二放气管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：所述左封头（3）和右封头（4）上设置有1～2个视镜管（21）。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平
4.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：在下隔板（16）上侧的罐体（2）内交错设置有均压板（23），均压板（23）的四周不与罐体（2）的内壁接触，所述均压板（23）与下隔板（16）之间通过多个支撑架连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：所述进风管（6）延伸至罐体（2）内的中部，所述进风管（6）的端部安装有出口朝向右封头（4）一端的弯管（24），所述中间隔板（15）贯穿弯管（24）布置。
6.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：所述罐体（2）的内侧间隔设置有内壳体（25），内壳体（25）与罐体（2）的两端之间通过封板密封，所述内壳体（25）与罐体（2）之间填充有隔音棉（26）。
7.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：所述罐体（2）的外侧间隔设置有外夹套（27），所述外夹套（27）上部的一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管，所述外夹套（27）的底部设置有排污管。
8.根据权利要求7所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：所述外夹套（27）与罐体（2）之间的空腔内交错安装有多块折流板（28），所述折流板（28）沿着罐体（2）的长度方向布置。
9.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于： 所述进风管（6）的入口处设置有干燥箱（29），所述干燥箱（29）内安装有设置有分子筛干燥层。
10.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：所述第一放气管（7）和第二放气管（20）上安装有手动放气机构，所述手动放气机构包括放气罩（30）、保护套（31）和活动杆（32），所述放气罩（30）固定安装在放气管的外侧，所述保护套（31）垂直安装在放气罩（30）的顶部，所述放气罩（30）的侧壁上设置有多个放气孔，所述保护套（31）内水平安装有定位板（33），所述活动杆（32）滑动贯穿安装在定位板（33）上，所述活动杆（32）的下端安装有与放气管相配合的密封塞（34），所述密封塞（34）与定位板（33）之间的活动杆（32）上安装有弹簧（35），所述活动杆（32）的顶部安装有限位块（36），所述保护套（31）的顶部可拆卸的安装有防护帽（37）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：包括对称设置的鞍座（1）以及固定安装在鞍座（1）上方的气体平衡罐,所述气体平衡罐包括罐体（2）和安装在罐体（2）两端的左封头（3）和右封头（4），所述左封头（3）上设置有人孔（5），所述罐体（2）的顶部依次设置有进风管（6）、第一放气管（7）、补风管（8）、监测管（9）、爆破膜管（10）、安全阀管（11）、二次风排出管（12）和出风管（13），所述罐体（2）的内部从上到下水平间隔安装有上隔板（14）、中间隔板（15）和下隔板（16），上隔板（14）和下隔板（16）布置在靠近左封头（3）的一端且长度相等，中间隔板（15）的长度小于上隔板（14）和下隔板（16）的长度，在中间隔板（15）与右封头（4）之间的罐体（2）侧壁上设置有依次设置有补气管（17）、测压管（18）和测温管（19），所述右封头（4）上设置有第二放气管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：所述左封头（3）和右封头（4）上设置有1～2个视镜管（21）。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：所述罐体（2）和左封头（3）之间通过焊接连接，右封头（4）上焊接连接有短节，所述短节与罐体（2）之间通过法兰连接组件（22）连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：在下隔板（16）上侧的罐体（2）内交错设置有均压板（23），均压板（23）的四周不与罐体（2）的内壁接触，所述均压板（23）与下隔板（16）之间通过多个支撑架连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉雾化生产线的气体平衡装置,其特征在于：所述进风管（6）延伸至罐体（2）内的中部，所述进风管（6）的端部安装有出口朝向右封头（4）一端的弯管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚兆良，赵俊华，
申请(专利权)人：曲靖华益兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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