【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性显示屏，特别涉及一种户外柔性显示屏套件及其制备方法。
技术介绍
1、在演唱会或户外安装显示屏时，往往因场面安装需求，进而采用弧形的方式安装摆放显示屏。
2、传统户外柔性显示屏的缺点：
3、1、以往户外柔性显示屏模组需多块独立套件和独立的套件和独立的pcb组合尔成，再利用皮带线进行连接拼装构成；
4、2、传统的皮带线和接插件多，接触点多故障率高，容易出现错位，错位率高，防水性差，人工安装成本高，生产效率慢，因此提出一种户外柔性显示屏套件及其制备方法。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺点，本专利技术提供了一种户外柔性显示屏套件，包括：pcb板和固定于pcb板上的显示单元制成的显示模块，其特征在于：包括若干通过硬胶将显示模块一体制成的主体，相邻的主体的连接处设有呈w型、v型或者u型的连接结构，连接结构和主体注塑成一体，若干主体和若干连接结构连接在同一pcb板上，pcb板上还设有的一个连接口。
2、进一步的，还包括用于注塑连接结构的连接模具，连接模具由外模和内模构成，外模包括：支撑框，支撑框的顶部贯穿，支撑框的两端顶部均设有连接孔，支撑框的内部设有呈v字型设置的外模壁，外模壁的顶部两端分别与支撑框的内壁连接，内模包括：顶板，顶板的下表面两端均设有连接杆，连接杆与连接孔套接，顶板的上表面设有呈v字形设置的内模壁，外模壁和内模壁之间形成模腔，支撑框的端部设有连接的模腔的注胶孔。
3、优选的，外模壁和内模壁由
4、优选的，外模壁和内模壁由耐热柔性材料制成，外模壁和内模壁均呈v字型设置，外模壁和内模壁之间形成可切换w型和v型的模腔。
5、进一步的，外模壁的外侧表面中间均设有固定板一，外模壁的底端设有控制板一，支撑框的底部中间开设有外凸的控制槽一，控制板一的外端贯穿控制槽一，内模连接于支撑框的顶部悬空于外模壁的内部。
6、进一步的，内模壁的两侧内壁中间均设有固定板二，固定板二的顶部与顶板的下表面连接，内模壁的内部底端设有控制板二，顶板的中间开设有外凸的控制槽二，控制板二的顶端贯穿控制槽二。
7、进一步的，控制槽一和控制槽二的外壁上开设有至少两个贯穿孔，控制板一和控制板二上均开设有与贯穿孔一一对应的螺纹孔，螺纹孔的内部设有螺栓。
8、一种户外柔性显示屏套件制备方法，方法应用于一种户外柔性显示屏套件，方法包括：s1、注塑硬胶主体和s2、将相邻的主体连接部分通过注塑w型、v型或者u型的连接结构注塑成一体。
9、一种户外柔性显示屏套件制备方法，s1：将整块的pcb板安装到主体模具内部，将若干显示单元连接到pcb板的电路上，将连接口连接到pcb板上，往主体模具内部注入硬胶，待硬胶凝固制成若干个固定在同一pcb板上的主体；
10、s2：连接结构选择与浇筑：选择连接模具的类型：w型、v型或者u型，通过选好的连接模具安装到相邻主体的连接处，通过注塑的方式将连接结构和主体注塑成一体结构。
11、有益效果：
12、1、通过w型、v型和u型的连接结构的设置，使相邻主体的连接处进行延伸和转动，且将若干主体和连接结构和连接口注塑一体成型，与传统的皮带线连接拼装相比，整个连接处进行延伸压缩和转动，且将若干主体连接注塑一体成型，所有的显示模块使用一整张pcb板,可以实现无需使用皮带线从而取消单个小模组的接插件，使接触点减少，使故障率下降，且注塑一体成型具有优秀的防水性，具有成本低，稳定性高，生产工艺简单的特点；
13、2、在对w型进行调节时，将控制板一往控制槽一的内部插入，使控制板一的内部推动外模壁的底端推动往内侧运动，使外模壁弯折成w型，此时的固定板一与外模壁的连接处进行弯折，通过固定板一对外模壁进行定型；再使控制板二从控制槽二的内部往外拉出，使控制板二的端部拉动内模壁的内部底端往上弯折，使内模壁弯折成w型，形成w型的模腔。
14、本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
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1.一种户外柔性显示屏套件，包括：PCB板(201)和固定于PCB板(201)上的显示单元(202)制成的显示模块(2)，其特征在于：包括若干通过硬胶将显示模块(2)一体制成的主体(1)，相邻的主体(1)的连接处设有呈W型、V型或者U型的连接结构(3)，连接结构(3)和主体(1)注塑成一体，若干主体(1)和若干连接结构(3)连接在同一PCB板(201)上，PCB板(201)上还设有的一个连接口(4)。
2.根据权利要求1所述一种户外柔性显示屏套件，其特征在于：还包括用于注塑连接结构(3)的连接模具(5)，连接模具(5)由外模(501)和内模(502)构成，外模(501)包括：支撑框(511)，支撑框(511)的顶部贯穿，支撑框(511)的两端顶部均设有连接孔(512)，支撑框(511)的内部设有呈V字型设置的外模壁(513)，外模壁(513)的顶部两端分别与支撑框(511)的内壁连接，内模(502)包括：顶板(521)，顶板(521)的下表面两端均设有连接杆(522)，连接杆(522)与连接孔(512)套接，顶板(521)的上表面设有呈V字形设置的内模壁(523)，外
3.根据权利要求2所述一种户外柔性显示屏套件，其特征在于：外模壁(513)和内模壁(523)由硬质材料制成，外模壁(513)和内模壁(523)均呈U字形设置，外模壁(513)和内模壁(523)之间形成U型的模腔(503)。
4.根据权利要求2所述一种户外柔性显示屏套件，其特征在于：外模壁(513)和内模壁(523)由耐热柔性材料制成，外模壁(513)和内模壁(523)均呈V字型设置，外模壁(513)和内模壁(523)之间形成可切换W型和V型的模腔(503)。
5.根据权利要求4所述一种户外柔性显示屏套件，其特征在于：外模壁(513)的外侧表面中间均设有固定板一(514)，外模壁(513)的底端设有控制板一(515)，支撑框(511)的底部中间开设有外凸的控制槽一(516)，控制板一(515)的外端贯穿控制槽一(516)，内模(502)连接于支撑框(511)的顶部悬空于外模壁(513)的内部。
6.根据权利要求5所述一种户外柔性显示屏套件，其特征在于：内模壁(523)的两侧内壁中间均设有固定板二(524)，固定板二(524)的顶部与顶板(521)的下表面连接，内模壁的内部底端设有控制板二(525)，顶板(521)的中间开设有外凸的控制槽二(526)，控制板二(525)的顶端贯穿控制槽二(526)。
7.根据权利要求6所述一种户外柔性显示屏套件，其特征在于：控制槽一(516)和控制槽二(526)的外壁上开设有至少两个贯穿孔，控制板一(515)和控制板二(525)上均开设有与贯穿孔一一对应的螺纹孔(527)，螺纹孔(527)的内部设有螺栓。
8.一种户外柔性显示屏套件制备方法，其特征在于：方法应用于权利要求3或7所述一种户外柔性显示屏套件，方法包括：S1、注塑硬胶主体(1)和S2、将相邻的主体(1)连接部分通过注塑W型、V型或者U型的连接结构(3)注塑成一体。
9.根据权利要求2所述一种户外柔性显示屏套件制备方法，其特征在于：S1：将整块的PCB板(201)安装到主体模具内部，将若干显示单元(202)连接到PCB板(201)的电路上，将连接口(4)连接到PCB板(201)上，往主体模具内部注入硬胶，待硬胶凝固制成若干个固定在同一PCB板(201)上的主体(1)；S2：连接结构(3)选择与浇筑：选择连接模具(5)的类型：W型、V型或者U型，通过选好的连接模具(5)安装到相邻主体(1)的连接处，通过注塑的方式将连接结构(3)和主体(1)注塑成一体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种户外柔性显示屏套件，包括：pcb板(201)和固定于pcb板(201)上的显示单元(202)制成的显示模块(2)，其特征在于：包括若干通过硬胶将显示模块(2)一体制成的主体(1)，相邻的主体(1)的连接处设有呈w型、v型或者u型的连接结构(3)，连接结构(3)和主体(1)注塑成一体，若干主体(1)和若干连接结构(3)连接在同一pcb板(201)上，pcb板(201)上还设有的一个连接口(4)。
2.根据权利要求1所述一种户外柔性显示屏套件，其特征在于：还包括用于注塑连接结构(3)的连接模具(5)，连接模具(5)由外模(501)和内模(502)构成，外模(501)包括：支撑框(511)，支撑框(511)的顶部贯穿，支撑框(511)的两端顶部均设有连接孔(512)，支撑框(511)的内部设有呈v字型设置的外模壁(513)，外模壁(513)的顶部两端分别与支撑框(511)的内壁连接，内模(502)包括：顶板(521)，顶板(521)的下表面两端均设有连接杆(522)，连接杆(522)与连接孔(512)套接，顶板(521)的上表面设有呈v字形设置的内模壁(523)，外模壁(513)和内模壁(523)之间形成模腔(503)，支撑框(511)的端部设有连接的模腔(503)的注胶孔(504)。
3.根据权利要求2所述一种户外柔性显示屏套件，其特征在于：外模壁(513)和内模壁(523)由硬质材料制成，外模壁(513)和内模壁(523)均呈u字形设置，外模壁(513)和内模壁(523)之间形成u型的模腔(503)。
4.根据权利要求2所述一种户外柔性显示屏套件，其特征在于：外模壁(513)和内模壁(523)由耐热柔性材料制成，外模壁(513)和内模壁(523)均呈v字型设置，外模壁(513)和内模壁(523)之间形成可切换w型和v型的模腔(503)。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄叔军，陈常华，王晓华，
申请(专利权)人：东莞市科艺塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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