【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示玻璃生产设备，尤其涉及一种混料装置。
技术介绍
1、oled(organic light-emitting diode)是一种新型的显示技术，其特点是自发光、高对比度、快速响应时间和广视角等。而在oled显示器的制造过程中，载板玻璃起着至关重要的作用。载板玻璃主要用于构建oled显示器的基础结构，载板玻璃作为显示器的底部基板，承载着整个显示器的功能组件。它不仅需要具备良好的光学性能，如高透光率和低反射率，还需要具备优异的物理性能，如高强度和高平整度。只有具备这些特点的载板玻璃才能确保显示器的正常工作，并且能够提供清晰、真实的图像显示效果。目前载板玻璃生产过程中，混合料制备时都须要将各种原料按规定配方进行称量并混合，而混合各种原料就必需使用相应的混合料装置，以此达到混合料的均匀度标准。若均匀度不达标会导致终端产品成分不均一、成品性能稳定性差。
2、目前市场上和生产企业使用的物料混合机种类繁多，绝大多数混料设备为单一的机械搅拌混合或者为单一的气流对流或涡流混合，容易导致物料的搅拌不均匀；而且由于混料罐体底部为平底，当搅拌组件磨损时，容易导致混料罐体底部的积料无法完全排出。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种混料装置，解决了现有技术中混料装置搅拌不均匀，混料罐体装置的积料无法完全排出的技术问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术提供一种混料装置，包括：
4、混料罐体，所述混料罐体的顶部设置有进料口，
5、搅拌机构，所述搅拌机构转动设置于所述混料罐体内，所述搅拌机构包括搅拌轴和多组搅拌组件，多组所述搅拌组件沿所述搅拌轴的轴向间隔设置，多组所述搅拌组件中的至少两组所述搅拌组件的延伸方向在所述混料罐体的深度方向上呈夹角设置；
6、吹气组件，所述吹气组件设置于所述混料罐体的下部，所述吹气组件用于向所述混料罐体内吹送气体。
7、该混料装置的搅拌机构包括多组搅拌组件，多组搅拌组件中的至少两组搅拌组件的延伸方向在混料罐体的深度方向上呈夹角设置，从而能够对混料罐体内的物料进行充分搅拌；吹气组件用于向混料罐体内吹气，使物料混合更加均匀，搅拌组件和吹气组件配合能够解决单一混合方式存在混合均匀度低的问题；混料罐体的底部为倒锥体结构，避免混料罐体的底部积料排不完全的情况。
8、作为上述混料装置的一种优选方案，所述搅拌机构包括沿所述搅拌轴的轴向由上而下依次设置的第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件；
9、所述第一搅拌组件包括第一搅拌桨，所述第一搅拌桨包括第一搅拌柄和第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶设置于所述第一搅拌柄，所述第一搅拌柄沿水平方向延伸；
10、所述第二搅拌组件包括第二搅拌桨，所述第二搅拌桨包括第二搅拌柄和第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶设置于所述第二搅拌柄，所述第二搅拌柄与所述第一搅拌柄在所述混料罐体的深度方向上呈夹角设置；
11、所述第三搅拌组件包括第三搅拌桨，所述第三搅拌桨包括搅拌底座和第三搅拌桨叶，所述搅拌底座设置于所述搅拌轴的底端，所述第三搅拌桨叶设置于所述搅拌底座上。
12、上述的三组搅拌组件能够对混料罐体内的物料进行充分的搅拌混合。
13、作为上述混料装置的一种优选方案，所述第一搅拌组件设置至少两组，各组所述第一搅拌组件沿所述搅拌轴的轴向方向间隔设置。
14、第一搅拌组件设置至少两组，提高搅拌均匀性。
15、作为上述混料装置的一种优选方案，所述第二搅拌柄由与所述搅拌轴相连的一端向另一端逐渐向下延伸。
16、上述设置能够实现第二搅拌柄与第一搅拌柄在混料罐体的深度方向的夹角设置，而且上述朝向设计较为简单。
17、作为上述混料装置的一种优选方案，所述第一搅拌组件包括至少两组所述第一搅拌桨，各组所述第一搅拌桨沿所述搅拌轴的周向等间隔设置；和/或
18、所述第二搅拌组件包括至少两组第二搅拌桨，各组所述第二搅拌桨沿所述搅拌轴的周向等间隔设置。
19、上述设置能够提高搅拌均匀性，提高搅拌效率。
20、作为上述混料装置的一种优选方案，所述第一搅拌桨叶与所述第一搅拌柄可拆卸连接；所述第二搅拌桨叶与所述第二搅拌柄可拆卸连接；所述第三搅拌桨叶与所述搅拌底座可拆卸连接，所述搅拌底座的下部为倒锥体结构。
21、上述设置能够便于各搅拌桨叶的拆卸、维修及更换。
22、作为上述混料装置的一种优选方案，所述吹气组件包括：
23、密封结构，所述密封结构的一端安装于所述混料罐体的侧壁上，所述密封结构的另一端设置有基座，所述基座上设置有贯通两端的通孔，所述基座的未与所述密封结构相连的一端与供气装置相连通，所述密封结构和所述基座之间形成腔体，所述密封结构的一端上设置有出气口，所述出气口处活动设置有密封活塞，所述密封活塞与所述密封结构之间设置有弹性件，进入所述腔体内的气流能够推动所述密封活塞活动，以打开所述出气口，所述弹性件用于驱动所述密封活塞封堵所述出气口。
24、上述吹气组件通过进入腔体内的气流推动密封活塞打开出气口，以向混料罐体内吹送气体；当停止供气后在弹性件的作用下使密封活塞封堵出气口，该吹气组件使用较为方便，易于控制。
25、作为上述混料装置的一种优选方案，所述吹气组件设置多组，多组所述吹气组件沿所述混料罐体的周向等间隔设置。
26、上述设置能够使进入到混料罐体内的气体较为均匀，实现对物料更好的分散作用。
27、作为上述混料装置的一种优选方案，所述控制组件包括：
28、固定座，所述固定座设置于所述出料口；
29、转动板件，所述转动板件转动设置于所述固定座上，所述转动板件转动以将所述出料口打开或关闭。
30、控制组件通过转动板件的转动以将出料口打开或关闭，该结构简单，容易制备。
31、作为上述混料装置的一种优选方案，所述转动板件包括：
32、转动轴，所述转动轴转动设置于所述固定座，所述转动轴与转动驱动机构的输出端相连，所述转动驱动机构用于驱动所述转动轴转动；
33、转动板，所述转动板与所述转动轴相连，所述转动板随所述转动轴同步转动，以打开或关闭所述出料口。
34、上述转动板件通过转动轴的转动带动转动板的转动，进而实现对出料口的开合的控制，控制较为灵活。
35、本技术的有益效果：
36、本技术提出的混料装置，该混料装置的搅拌机构包括多组搅拌组件，多组搅拌组件中的至少两组搅拌组件的延伸方向在混料罐体的深度方向上呈夹角设置，从而能够对混料罐体内的物料进行充分搅拌；吹气组件用于向混料罐体内吹气，使物料混合更加均匀，搅拌组件和吹气组件配合能够解决单一混合方式存在混本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括沿所述搅拌轴(30)的轴向由上而下依次设置的第一搅拌组件(31)、第二搅拌组件(32)和第三搅拌组件(33)；
3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件(31)设置至少两组，各组所述第一搅拌组件(31)沿所述搅拌轴(30)的轴向方向间隔设置。
4.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述第二搅拌柄(321)由与所述搅拌轴(30)相连的一端向另一端逐渐向下延伸。
5.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件(31)包括至少两组所述第一搅拌桨，各组所述第一搅拌桨沿所述搅拌轴(30)的周向等间隔设置；和/或
6.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述第一搅拌桨叶(312)与所述第一搅拌柄(311)可拆卸连接；所述第二搅拌桨叶(322)与所述第二搅拌柄(321)可拆卸连接；所述第三搅拌桨叶(332)与所述搅拌底座(331)可拆卸连接，所述搅拌底座(331)的下部为倒锥体结构。>
7.根据权利要求1-6中任一项所述的混料装置，其特征在于，所述吹气组件(4)包括：
8.根据权利要求1-6中任一项所述的混料装置，其特征在于，所述吹气组件(4)设置多组，多组所述吹气组件(4)沿所述混料罐体(1)的周向等间隔设置。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的混料装置，其特征在于，所述控制组件(2)包括：
10.根据权利要求9所述的混料装置，其特征在于，所述转动板件(22)包括：
...【技术特征摘要】
1.混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括沿所述搅拌轴(30)的轴向由上而下依次设置的第一搅拌组件(31)、第二搅拌组件(32)和第三搅拌组件(33)；
3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件(31)设置至少两组，各组所述第一搅拌组件(31)沿所述搅拌轴(30)的轴向方向间隔设置。
4.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述第二搅拌柄(321)由与所述搅拌轴(30)相连的一端向另一端逐渐向下延伸。
5.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件(31)包括至少两组所述第一搅拌桨，各组所述第一搅拌桨沿所述搅拌轴(30)的周向等间隔设置；和/或
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，郭志胜，严雷，董月超，董庆敏，常军，
申请(专利权)人：河南兴阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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