【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷生产，具体涉及一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉。
技术介绍
1、天然气隧道窑炉是生产陶瓷的重要设备，装有陶瓷坯体的窑车从窑炉入口顺次进入，通过在隧道窑炉内进行烧结，从窑炉出口出来的窑车上承载的就是陶瓷成品。
2、现有的天然气隧道窑炉，例如公开号为cn208282603u的一种生产陶瓷的天然气隧道窑炉，包括窑炉主体，窑炉主体从左至右依次分为预热区、烧结区和冷却区，烧结区内设有燃烧喷嘴，燃烧喷嘴固定连接有天然气管道，天然气管道的另一端贯穿烧结区的顶部并向外延伸，烧结区的顶部固定连接有鼓风机。
3、这种天然气隧道窑炉没有公开具体的窑车，并且窑炉由于自身长度过长，无法对内部的陶瓷原料碎屑进行及时清理，从而在烧结过程中可能会使新料与旧料混合烧结导致陶瓷料表面附着碎屑，从而降低了烧结成品的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的没有具体的窑车对陶瓷料进行运输以及无法对内部旧料及时清理从而影响成品质量的问题，而提出一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉，包括窑炉主体，窑炉主体表面设置有侧门，窑炉主体内腔远离侧门的方向依次设置有预热区，烧结区和冷却区；窑炉主体内腔底部设置有倾斜底面，倾斜底面远离侧门的一端向下方倾斜设置，窑炉主体内可滑动的设置有放置结构，所述放置结构包括：
4、清洁槽，其设置在窑炉主体内腔两侧，清洁槽沿着水平方
5、两个气缸，其输出端沿着竖直方向设置，气缸的输出端与放置板底部固定连接，气缸的底部都设置有滑动斜块；
6、收集板，其设置在两个气缸之间，收集板与两个气缸弹性连接；收集板的底部与倾斜底面可滑动的限位连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：倾斜底面的表面设置有两个滑轨，收集板底面对应位置设置有连接杆，连接杆的底端伸入到滑轨内进行可滑动的限位连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：收集板的两端设置有弹性密封板，弹性密封板与对应气缸表面连接。
9、作为本专利技术进一步的方案：烧结区连通有天然气管道，窑炉主体表面设置有鼓风机，天然气管道和鼓风机之间调节装置，调节装置的调节管设置在鼓风机和天然气管道之间；调节管表面设置有调节罐，调节罐可转动的设置有把手，把手底端设置有两段旋向相反的螺纹，把手底端螺纹连接有移动块。
10、作为本专利技术进一步的方案：预热区连通有排气管，排气管内部设置有排气风扇。
11、作为本专利技术进一步的方案：预热区和冷却区之间连通有导热管，导热管表面设置有传热管，传热管底端伸入到烧结区内。
12、作为本专利技术进一步的方案：位于冷却区的倾斜底面表面设置有收集槽。
13、作为本专利技术进一步的方案：水箱表面连通有回收管，回收管的一端伸入到收集槽内。
14、作为本专利技术进一步的方案：窑炉主体表面设置有水箱和制冷箱，水箱和制冷箱连通；制冷箱表面的制冷管伸入到冷却区内并设置有喷头。
15、本专利技术的有益效果：
16、(1)本专利技术的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉，通过设置了放置结构，放置结构的放置板在带动陶瓷原料移动时，两侧的清洁块在清洁槽内进行限位，保证放置板沿着水平方向移动，清洁块移动过程中对清洁槽进行清理；放置板下方的收集板能够与倾斜底面进行限位，间接对气缸进行限位，在气缸输出端移动时带动放置板进行水平方向上的滑动；
17、(2)本专利技术的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉，通过设置了倾斜底面和放置结构，倾斜底面能够让窑炉主体内腔中的碎屑顺着倾斜底面自动移动到收集槽内进行收集，同时倾斜底面能够与放置结构的气缸配合带动放置板进行移动；
18、(3)本专利技术的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉，通过设置了调节装置，调节装置能够控制烧结区的鼓风机空气流量，从而间接控制天然气的流通速度，改变烧结区燃烧的温度。
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1.一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉，其特征在于，包括窑炉主体(1)，窑炉主体(1)表面设置有侧门(20)，窑炉主体(1)内腔远离侧门(20)的方向依次设置有预热区(2)，烧结区(3)和冷却区(4)；窑炉主体(1)内腔底部设置有倾斜底面(6)，倾斜底面(6)远离侧门(20)的一端向下方倾斜设置，窑炉主体(1)内可滑动的设置有放置结构(5)，所述放置结构(5)包括：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，倾斜底面(6)的表面设置有两个滑轨(58)，收集板(54)底面对应位置设置有连接杆(52)，连接杆(52)的底端伸入到滑轨(58)内进行可滑动的限位连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，收集板(54)的两端设置有弹性密封板(59)，弹性密封板(59)与对应气缸(55)表面连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，烧结区(3)连通有天然气管道(22)，窑炉主体(1)表面设置有鼓风机(10)，天然气管道(22)和鼓风机(10)之间调节装置(9)，调节装置(9)
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，预热区(2)连通有排气管(7)，排气管(7)内部设置有排气风扇(71)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，预热区(2)和冷却区(4)之间连通有导热管(8)，导热管(8)表面设置有传热管(81)，传热管(81)底端伸入到烧结区(3)内。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，位于冷却区(4)的倾斜底面(6)表面设置有收集槽(19)。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，水箱(11)表面连通有回收管(17)，回收管(17)的一端伸入到收集槽(19)内。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，窑炉主体(1)表面设置有水箱(11)和制冷箱(12)，水箱(11)和制冷箱(12)连通；制冷箱(12)表面的制冷管(13)伸入到冷却区(4)内并设置有喷头(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉，其特征在于，包括窑炉主体(1)，窑炉主体(1)表面设置有侧门(20)，窑炉主体(1)内腔远离侧门(20)的方向依次设置有预热区(2)，烧结区(3)和冷却区(4)；窑炉主体(1)内腔底部设置有倾斜底面(6)，倾斜底面(6)远离侧门(20)的一端向下方倾斜设置，窑炉主体(1)内可滑动的设置有放置结构(5)，所述放置结构(5)包括：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，倾斜底面(6)的表面设置有两个滑轨(58)，收集板(54)底面对应位置设置有连接杆(52)，连接杆(52)的底端伸入到滑轨(58)内进行可滑动的限位连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，收集板(54)的两端设置有弹性密封板(59)，弹性密封板(59)与对应气缸(55)表面连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用天然气隧道窑炉,其特征在于，烧结区(3)连通有天然气管道(22)，窑炉主体(1)表面设置有鼓风机(10)，天然气管道(22)和鼓风机(10)之间调节装置(9)，调节装置(9)的调节管(91)设置在鼓风机(10)和天然气管道(22)之间；调节管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎娜，张雅莺，
申请(专利权)人：安徽陶陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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