【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及树脂制备，具体涉及一种合成树脂生产用输送投料设备。
技术介绍
1、合成树脂的制备过程涉及多个步骤，包括原料准备、聚合反应、分离与纯化、加工与成型等，在原料的准备阶段，需要将不同的原料进行贮存,然后在需要使用不同的原料时，将贮存好的原料按照预设重量份的要求送入反应设备中。
2、专利技术人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：
3、目前的合成树脂原料贮存设备大多采用存料罐与存料箱进行集中存放，在使用时需要使用传送带将输送的原料送入反应设备中，由于合成树脂的原料为颗粒状，因此输送带的倾斜角度不能太大，在特定情况无法采用传送带进行输送，并且对原料的输送分量也难以把控；
4、也有采用螺旋输送机对原料进行输送的，但是有的树脂原料较软，螺旋输送机在输送过程中容易对其进行挤压导致设备发生故障，因此需要一种合适的树脂原料投料设备；
5、也有直接采用气泵进行颗粒抽取的，一般将抽取管道设置在物料底部，这种方式顶部的物料多了空气难以流通，导致吸料困难，若将抽取管道设置在顶部，需要设置单独的下降装置来对抽取管道进行下降，较为繁琐。
6、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，由于本领域的
技术实现思路
浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题：
2、本专利技术的提供了一种合成树脂生产用输送投料设备，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。>
3、2.技术方案：
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种合成树脂生产用输送投料设备，包括送料站，所述送料站侧面设有多个存料箱，所述存料箱底部连接移动底座，所述送料站后侧连接支撑柱，所述支撑柱顶部连接下料斗，所述下料斗底部通过第一送料管连接移动送料部，所述存料箱内壁四角滑动连接升降滑块，所述升降滑块顶部连接第一支撑弯管，所述第一支撑弯管端部连接第一气动输料管，所述第一支撑弯管底部转动连接收料机构，所述第一气动输料管顶部连接冲洗机构，所述冲洗机构顶部连接第一波纹管，所述第一波纹管顶部连接所述存料箱的密封盖，所述密封盖顶部连接转运块，所述转运块侧面设有双头电机，所述双头电机两端的转动轴通过提拉绳连接所述冲洗机构，所述转运块侧面连接第二气动输料管，所述第二气动输料管底部设有吸料机构，所述存料箱外侧连接称重出料台，所述称重出料台顶部连接所述吸料机构；
5、本装置既可以作为原料的贮存装置，也可以在树脂生产制作时，直接移动至反应装置侧面进行加料作业，并且采用吸料机构对树脂进行吸料后称重加料，加料更加准确，工作时，将需要贮存的原料通过运输车倒入下料斗内，将不同的原料通过移动送料部分别送入不同的存料箱内，此时冲洗机构与第一气动输料管会被双头电机牵引至顶部，需要进行原料添加时，可以将存料箱通过底部的移动底座直接移到到合成反应设备处，将称重出料台对准备合成反应设备的加料口，吸料机构开始工作，对第二气动输料管与第一气动输料管产生吸力，第一气动输料管的底部与原料较为接近，在吸力的作用下，原料会顺着第一气动输料管与第二气动输料管进入称重出料台内，称重出料台对其进行称重后再将原料导入合成反应设备内，在吸料机构工作的过程中，底部的收料机构会将四侧的原料向中间收集，便于第一气动输料管的吸料作业，四侧的原料被收集后，四侧的升降滑块底部失去支撑会在重量的作用下向下滑动，滑动过后第一气动输料管与收料机构可以将底部的原料再次收集输送，本装置不仅可以对树脂原料进行贮藏，还可以在需要进行树脂合成时进行定量下料作业，并且采用气流对树脂原料进行输送，可以较好的进行定量送料与贮存作业。
6、进一步的，所述送料站包括凹形支撑座，所述凹形支撑座内侧间隔设有存放槽，所述存放槽内设有所述存料箱，所述凹形支撑座后部连接第一转动丝杆，所述第一转动丝杆匹配连接所述移动送料部；
7、所述移动送料部包括l形移动块，所述l形移动块匹配连接所述第一转动丝杆，所述l形移动块顶面端部开有下料孔，所述下料孔顶部转动连接所述第一送料管。
8、进一步的，所述收料机构包括旋转环，所述旋转环内侧转动连接所述第一气动输料管底部，所述旋转环内侧顶部连接第一环形齿轮，所述第一环形齿轮匹配连接第二齿轮，所述第二齿轮连接第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述第一气动输料管侧面，所述旋转环外侧环形设有弧形收料板，所述弧形收料板高度低于所述升降滑块的高度。
9、进一步的，所述冲洗机构包括冲洗平台，所述冲洗平台四侧底部连接多个冲洗喷头，所述冲洗平台顶部一侧连接输水波纹管，所述输水波纹管顶部连接进水接头，所述进水接头设于所述密封盖顶部，所述凹形支撑座顶部分别设有多个输水泵，所述输水泵顶部连接送水管，所述送水管可拆卸连接所述进水接头。
10、进一步的，所述冲洗机构还包括洗刷机构，所述洗刷机构包括设于所述升降滑块上的第一支撑块，相邻的所述第一支撑块间转动连接第一旋转柱、第二旋转柱、第三旋转柱与第四旋转柱，四个旋转柱上均设有清洁毛刷，所述第一旋转柱中部匹配连接对称设置的转动皮带，所述转动皮带连接动力源，所述第一旋转柱两端连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮匹配连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮分别连接所述第二旋转柱与所述第三旋转柱一端，所述第二旋转柱另一端通过第三锥齿轮连接第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于所述第四旋转柱一端。
11、进一步的，所述动力源包括第三齿轮，所述第三齿轮啮合所述第一环形齿轮，所述第三齿轮顶部连接第五旋转柱，所述第五旋转柱转动连接对称设置的第二支撑块，所述第二支撑块设于所述第一气动输料管侧壁，所述第五旋转柱顶部连接第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合第六锥齿轮，所述第六锥齿轮设于第六旋转柱上，所述第六旋转柱两端转动连接第三支撑块，所述第三支撑块设于所述第一气动输料管侧壁，所述第六旋转柱上对称设有连接轴，所述连接轴匹配连接所述转动皮带。
12、进一步的，所述存料箱底部设有聚拢机构，所述聚拢机构包括吹气框，所述吹气框内侧设有吹气喷头，所述吹气喷头上设有过滤网，所述吹气框底部连接吹风机构，所述吹气框顶部连接斜槽板，所述吹气框四角设有锥形顶块，所述锥形顶块顶部抵接所述升降滑块。
13、进一步的，所述吸料机构包括吹气扇，所述吹气扇顶部连接锥形防护罩。
14、进一步的，所述称重出料台包括支撑台，所述支撑台所述支撑台中部设有转动柱，所述转动柱连接十字分隔板，所述十字分隔板外侧被环形保护罩连接，所述吸料机构底部的所述支撑台上设有称重台，所述称重台底部连接升降气缸，所述称重台对称的所述支撑台上开有出料缺口，所述出料缺口连接出料管。
15、3.有益效果：
16、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17、本专利技术设计合理，既可以作为原料的贮存装置，也可以在合成树脂生产制作时，直接移动至反应装置侧面进行加料作业，并且本装置可以通过吸料装置对原料进行吸收下料作业，不会对原料产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：包括送料站（1），所述送料站（1）侧面设有多个存料箱（2），所述存料箱（2）底部连接移动底座（3），所述送料站（1）后侧连接支撑柱（4），所述支撑柱（4）顶部连接下料斗（5），所述下料斗（5）底部通过第一送料管（6）连接移动送料部（7），所述存料箱（2）内壁四角滑动连接升降滑块（8），所述升降滑块（8）顶部连接第一支撑弯管（9），所述第一支撑弯管（9）端部连接第一气动输料管（10），所述第一支撑弯管（9）底部转动连接收料机构（11），所述第一气动输料管（10）顶部连接冲洗机构（12），所述冲洗机构（12）顶部连接第一波纹管（13），所述第一波纹管（13）顶部连接所述存料箱（2）的密封盖（14），所述密封盖（14）顶部连接转运块（15），所述转运块（15）侧面设有双头电机（16），所述双头电机（16）两端的转动轴通过提拉绳（17）连接所述冲洗机构（12），所述转运块（15）侧面连接第二气动输料管（18），所述第二气动输料管（18）底部设有吸料机构（19），所述存料箱（2）外侧连接称重出料台（20），所述称重出料台（20）顶部连接所述吸
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：所述送料站（1）包括凹形支撑座（111），所述凹形支撑座（111）内侧间隔设有存放槽（112），所述存放槽（112）内设有所述存料箱（2），所述凹形支撑座（111）后部连接第一转动丝杆（113），所述第一转动丝杆（113）匹配连接所述移动送料部（7）；
3.根据权利要求2所述的一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：所述收料机构（11）包括旋转环（91），所述旋转环（91）内侧转动连接所述第一气动输料管（10）底部，所述旋转环（91）内侧顶部连接第一环形齿轮（92），所述第一环形齿轮（92）匹配连接第二齿轮（93），所述第二齿轮（93）连接第一驱动电机（94），所述第一驱动电机（94）设于所述第一气动输料管（10）侧面，所述旋转环（91）外侧环形设有弧形收料板（95），所述弧形收料板（95）高度低于所述升降滑块（8）的高度。
4.根据权利要求3所述的一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：所述冲洗机构（12）包括冲洗平台（121），所述冲洗平台（121）四侧底部连接多个冲洗喷头（122），所述冲洗平台（121）顶部一侧连接输水波纹管（123），所述输水波纹管（123）顶部连接进水接头（124），所述进水接头（124）设于所述密封盖（14）顶部，所述凹形支撑座（111）顶部分别设有多个输水泵（125），所述输水泵（125）顶部连接送水管（126），所述送水管（126）可拆卸连接所述进水接头（124）。
5.根据权利要求4所述的一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：所述冲洗机构（12）还包括洗刷机构（127），所述洗刷机构（127）包括设于所述升降滑块（8）上的第一支撑块（1271），相邻的所述第一支撑块（1271）间转动连接第一旋转柱（1272）、第二旋转柱（1273）、第三旋转柱（1274）与第四旋转柱（1275），四个旋转柱上均设有清洁毛刷（1276），所述第一旋转柱（1272）中部匹配连接对称设置的转动皮带（1277），所述转动皮带（1277）连接动力源（1278），所述第一旋转柱（1272）两端连接第一锥齿轮（1279），所述第一锥齿轮（1279）匹配连接第二锥齿轮（1280），所述第二锥齿轮（1280）分别连接所述第二旋转柱（1273）与所述第三旋转柱（1274）一端，所述第二旋转柱（1273）另一端通过第三锥齿轮（1281）连接第四锥齿轮（1282），所述第四锥齿轮（1282）设于所述第四旋转柱（1275）一端。
6.根据权利要求5所述的一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：所述动力源（1278）包括第三齿轮（12781），所述第三齿轮（12781）啮合所述第一环形齿轮（92），所述第三齿轮（12781）顶部连接第五旋转柱（12782），所述第五旋转柱（12782）转动连接对称设置的第二支撑块（12783），所述第二支撑块（12783）设于所述第一气动输料管（10）侧壁，所述第五旋转柱（12782）顶部连接第五锥齿轮（12784），所述第五锥齿轮（12784）啮合第六锥齿轮（12785），所述第六锥齿轮（12785）设于第六旋转柱（12786）上，所述第六旋转柱（12786）两端转动连接第三支撑块（12787），所述第三支撑块（12787）设于所述第一气动输料管（10）侧壁，所述第六旋转柱（12786）上对称设有连接轴（12788），所述连接轴（12788）匹配连接所述转动...
【技术特征摘要】
1.一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：包括送料站（1），所述送料站（1）侧面设有多个存料箱（2），所述存料箱（2）底部连接移动底座（3），所述送料站（1）后侧连接支撑柱（4），所述支撑柱（4）顶部连接下料斗（5），所述下料斗（5）底部通过第一送料管（6）连接移动送料部（7），所述存料箱（2）内壁四角滑动连接升降滑块（8），所述升降滑块（8）顶部连接第一支撑弯管（9），所述第一支撑弯管（9）端部连接第一气动输料管（10），所述第一支撑弯管（9）底部转动连接收料机构（11），所述第一气动输料管（10）顶部连接冲洗机构（12），所述冲洗机构（12）顶部连接第一波纹管（13），所述第一波纹管（13）顶部连接所述存料箱（2）的密封盖（14），所述密封盖（14）顶部连接转运块（15），所述转运块（15）侧面设有双头电机（16），所述双头电机（16）两端的转动轴通过提拉绳（17）连接所述冲洗机构（12），所述转运块（15）侧面连接第二气动输料管（18），所述第二气动输料管（18）底部设有吸料机构（19），所述存料箱（2）外侧连接称重出料台（20），所述称重出料台（20）顶部连接所述吸料机构（19）。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：所述送料站（1）包括凹形支撑座（111），所述凹形支撑座（111）内侧间隔设有存放槽（112），所述存放槽（112）内设有所述存料箱（2），所述凹形支撑座（111）后部连接第一转动丝杆（113），所述第一转动丝杆（113）匹配连接所述移动送料部（7）；
3.根据权利要求2所述的一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：所述收料机构（11）包括旋转环（91），所述旋转环（91）内侧转动连接所述第一气动输料管（10）底部，所述旋转环（91）内侧顶部连接第一环形齿轮（92），所述第一环形齿轮（92）匹配连接第二齿轮（93），所述第二齿轮（93）连接第一驱动电机（94），所述第一驱动电机（94）设于所述第一气动输料管（10）侧面，所述旋转环（91）外侧环形设有弧形收料板（95），所述弧形收料板（95）高度低于所述升降滑块（8）的高度。
4.根据权利要求3所述的一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：所述冲洗机构（12）包括冲洗平台（121），所述冲洗平台（121）四侧底部连接多个冲洗喷头（122），所述冲洗平台（121）顶部一侧连接输水波纹管（123），所述输水波纹管（123）顶部连接进水接头（124），所述进水接头（124）设于所述密封盖（14）顶部，所述凹形支撑座（111）顶部分别设有多个输水泵（125），所述输水泵（125）顶部连接送水管（126），所述送水管（126）可拆卸连接所述进水接头（124）。
5.根据权利要求4所述的一种合成树脂生产用输送投料设备，其特征在于：所述冲洗机构（12）还包括洗刷机构（127），所述洗刷机构（127）包括设于所述升降滑块（8）上的第一支撑块（1271），相邻的所述第一支撑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张结来，汪红霞，
申请(专利权)人：江苏金杉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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