【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土施工装置，具体提出了一种混凝土输送用缓冲式下料装置。
技术介绍
1、在混凝土施工中，尤其是在高层建筑物的建设中，混凝土往往不会直接从运输工具或泵车倾倒至地面上，而是通过下料斗进行过渡。下料斗在混凝土施工中的作用主要有以下几点：1）控制下料速度和方向：下料斗可以帮助控制混凝土的流动速度和方向，避免混凝土自由落体出现离析现象。离析是指混凝土中的骨料和砂浆分离，这会导致混凝土强度降低和耐久性变差。
2、2）减少冲击和振动：当混凝土从高处直接倾倒时，会对下方的模板、钢筋或其他结构产生较大的冲击力，而使用下料斗可以减轻冲击，保护下方的结构不受损害。
3、3）便于定位和分配：下料斗可以使混凝土精确地输送到所需的施工位置，特别是在狭窄或复杂的结构中；这对于确保混凝土均匀分布以及避免模板过载至关重要。
4、4)提高施工效率：在连续浇筑大体积混凝土时，下料斗可以作为一个临时存储空间，使混凝土的供给更加连续和平稳，提高施工效率。
5、5）减少浪费和污染：下料斗有助于控制混凝土的流向和下料范围，减少材料的浪费，并且可以避免混凝土散落在工作区域以外，保持施工现场整洁。
6、综上所述，下料斗作为用于混凝土过渡输送的下料装置，至少包括以上主要作用，因此，下料斗在混凝土施工中的使用不仅提高了施工质量和安全性，还提升了施工的效率和经济性。
7、无论实际使用的下料斗的结构尺寸如何，现有的下料斗主体基本都是呈或圆或方的漏斗结构，且基本由钢板拼装焊接构成；下料斗作为混凝土输送
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种混凝土输送用缓冲式下料装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种混凝土输送用缓冲式下料装置，包括呈四方棱台壳体结构的主料斗；所述主料斗内固定有缓冲框架，所述缓冲框架上可拆卸安装有中心料框。
3、所述缓冲框架包括四个一一对应固定在所述主料斗的四个内拐角处的侧撑板，位于主料斗相对拐角处的两个侧撑板呈对称布置；四个所述侧撑板的底端之间共同水平固定有呈方形框结构的下托框，所述下托框上端面的四个拐角处均固定有内撑挡条；每个所述侧撑板上面向相邻的内撑挡条一侧均滑动安装有与之弹力连接的外撑挡条，所述外撑挡条与相邻位置的内撑挡条呈平行设置。
4、所述中心料框呈由四个可拆框板拼接构成的四面框结构，所述中心料框的四个拐角拼接处一一对应插接在四个内撑挡条与相邻的外撑挡条的间隙之间，且所述可拆框板可拆卸式活动安装在相邻的两个外撑挡条之间。
5、当可拆框板夹紧在内撑挡条与外撑挡条之间时，相邻的两个可拆框板的竖直侧边呈对接状态，当所述外撑挡条相对侧撑板靠近滑动时，相邻的两个可拆框板的竖直边逐渐分离。
6、优选的，所述可拆框板上背向主料斗中心的板面上固定有至少一个分隔板，所述主料斗中每个内侧壁上均设置有与相邻的分隔板对应配合的插接槽，所述分隔板水平插接在插接槽中，且所述分隔板的两侧板面与插接槽的两个内侧壁对应接触。
7、优选的，所述外撑挡条包括滑动板，所述侧撑板上从面向同一对角线位置的侧撑板的侧壁上水平延伸开设有导向腔，所述导向腔中内嵌固定有固定条，所述滑动板水平滑动安装在导向腔内，且所述滑动板与固定条之间连接有多个侧撑弹簧。
8、优选的，所述外撑挡条还包括两个水平对称固定在滑动板上的外撑翼板，所述内撑挡条包括两个水平相对连接的内撑翼板，两个内撑翼板与两个外撑翼板一一对应平行设置；所述可拆框板装配在相邻两个外撑挡条中的两个外撑翼板之间。
9、优选的，所述外撑翼板上开设有多个沿其长度方向分布的腰型孔，所述腰型孔水平设置；所述腰型孔中对应贯穿设置有限位螺丝，所述限位螺丝螺纹固定在可拆框板上。
10、优选的，每个所述外撑挡条上对应装配有覆盖挡块，所述覆盖挡块可拆卸固定在滑动板的顶端；当所述覆盖挡块随外撑挡条移动时，所述外撑挡条和与其相邻的内撑挡条的间隙区域位于所述覆盖挡块下方覆盖面内。
11、优选的，所述插接槽内固定有缓冲条，所述分隔板插接端与缓冲条接触。
12、优选的，所述覆盖挡块的上端面为斜切面，且所述斜切面朝所述中心料框的框内倾斜。
13、优选的，所述下托框的四个拐角处均固定有包边块，所述包边块包裹固定在相邻侧撑板的底端以及两侧板面上。
14、优选的，位于所述下托框对角线位置的两个内撑挡条呈倒八字布置。
15、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种混凝土输送用缓冲式下料装置，该下料装置的主料斗中设置有缓冲框架，且缓冲框架中可拆卸插接安装有由多块独立的可拆框板围成的中心料框，并将中心料框作为在下料过程承接大部分混凝土的中心进料区，并在中心进料区周围分布有使得落在中心进料区外的混凝土进行进一步分散缓冲的分散进料区，避免了混凝土对主料斗的直接冲击接触，从而避免了主料斗的快速磨损，大大延长了其实际使用寿命，而中心料框可在缓冲框架的配合下对投放的混凝土的冲击进行实时的缓冲反馈，从而也削弱了混凝土对中心料框的冲击磨损，另外，当中心料框出现较为严重的磨损时，可对其中的可拆框板进行快速地拆装换新，通过精准替换代替了整体报废，避免了钢板材料的浪费。
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1.一种混凝土输送用缓冲式下料装置，包括呈四方棱台壳体结构的主料斗（1）；其特征在于：所述主料斗（1）内固定有缓冲框架（2），所述缓冲框架（2）上可拆卸安装有中心料框（3）；其中：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：所述可拆框板（31）上背向主料斗（1）中心的板面上固定有至少一个分隔板（33），所述主料斗（1）中每个内侧壁上均设置有与相邻的分隔板（33）对应配合的插接槽（11），所述分隔板（33）水平插接在插接槽（11）中，且所述分隔板（33）的两侧板面与插接槽（11）的两个内侧壁对应接触。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：所述外撑挡条（24）包括滑动板（241），所述侧撑板（21）上从面向同一对角线位置的侧撑板（21）的侧壁上水平延伸开设有导向腔（211），所述导向腔（211）中内嵌固定有固定条（212），所述滑动板（241）水平滑动安装在导向腔（211）内，且所述滑动板（241）与固定条（212）之间连接有多个侧撑弹簧（213）。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土输送用
5.根据权利要求4所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：所述外撑翼板（242）上开设有多个沿其长度方向分布的腰型孔（2421），所述腰型孔（2421）水平设置；所述腰型孔（2421）中对应贯穿设置有限位螺丝（32），所述限位螺丝（32）螺纹固定在可拆框板（31）上。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：每个所述外撑挡条（24）上对应装配有覆盖挡块（25），所述覆盖挡块（25）可拆卸固定在滑动板（241）的顶端；当所述覆盖挡块（25）随外撑挡条（24）移动时，所述外撑挡条（24）和与其相邻的内撑挡条（23）的间隙区域位于所述覆盖挡块（25）下方覆盖面内。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：所述插接槽（11）内固定有缓冲条（12），所述分隔板（33）插接端与缓冲条（12）接触。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：所述覆盖挡块（25）的上端面为斜切面，且所述斜切面朝所述中心料框（3）的框内倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：所述下托框（22）的四个拐角处均固定有包边块（221），所述包边块（221）包裹固定在相邻侧撑板（21）的底端以及两侧板面上。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：位于所述下托框（22）对角线位置的两个内撑挡条（23）呈倒八字布置。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土输送用缓冲式下料装置，包括呈四方棱台壳体结构的主料斗（1）；其特征在于：所述主料斗（1）内固定有缓冲框架（2），所述缓冲框架（2）上可拆卸安装有中心料框（3）；其中：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：所述可拆框板（31）上背向主料斗（1）中心的板面上固定有至少一个分隔板（33），所述主料斗（1）中每个内侧壁上均设置有与相邻的分隔板（33）对应配合的插接槽（11），所述分隔板（33）水平插接在插接槽（11）中，且所述分隔板（33）的两侧板面与插接槽（11）的两个内侧壁对应接触。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：所述外撑挡条（24）包括滑动板（241），所述侧撑板（21）上从面向同一对角线位置的侧撑板（21）的侧壁上水平延伸开设有导向腔（211），所述导向腔（211）中内嵌固定有固定条（212），所述滑动板（241）水平滑动安装在导向腔（211）内，且所述滑动板（241）与固定条（212）之间连接有多个侧撑弹簧（213）。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土输送用缓冲式下料装置，其特征在于：所述外撑挡条（24）还包括两个水平对称固定在滑动板（241）上的外撑翼板（242），所述内撑挡条（23）包括两个水平相对连接的内撑翼板（231），两个内撑翼板（231）与两个外撑翼板（242）一一对应平行设置；所述可拆框板（31）装配在相邻两个外撑挡条（24）中的两个外撑翼板（242）之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：王永光，王文杰，吕伟，王东，周智华，
申请(专利权)人：内蒙古满世煤炭集团罐子沟煤炭有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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