【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合膜片加工，具体为一种复合膜片加工设备及其加工方法。
技术介绍
1、随着显示模组升级换代，现有的反射、扩散、棱镜类光学膜片，逐步被复合膜片替代，为保证实际显示效果，同样需要在产品上进行边框印刷，以达到边缘遮光的效果，由于材料的特殊性，为保证整个过程中材料洁净度，原材在来料采用双面贴合保护膜，防止材料污染和刮伤等表面不良，目前行业主要流行工艺为先使用印刷设备对原材进行印刷裁片，烘烤收集，然后在使用裁切机按照产品图纸进行裁切。
2、现有带印刷膜片加工主要分为两步完成（非印刷产品直接裁切完成），一是印刷烘烤后收集整理，二是再使用上料设备进行上料，进行裁切后成品手机，以上方式都仅针对在原材上直接进行印刷边框然后进行裁切的产品或者裸材产品。
3、现有技术中无法针对新产品在进行换膜后再次进行精准裁切功能，且分为两个工站单独完成，按照现有工艺，需先进行剥膜印刷，收卷产品，然后进行裁切分段生产，造成人力资源浪费，加工成本较高，前端异常无法拦截后端无法返工。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种复合膜片加工设备及其加工方法，以解决现有技术中无法针对新产品在进行换膜后再次进行精准裁切功能，且分为两个工站单独完成，按照现有工艺，需先进行剥膜印刷，收卷产品，然后进行裁切分段生产，造成人力浪费，加工成本较高，前端异常无法拦截后端无法返工的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合膜片加工设备，包括放料模块、印刷模块
3、所述自带膜收卷机构位于印刷机架的起始端，所述印刷机架顶部活动连接有磁粉辊，所述磁粉辊用于对复合膜片自带薄膜的剥离，且自带膜收卷机构用于对剥离后的自带薄膜收卷；
4、印刷模块还包括固定架、印刷网板以及刮刀，所述固定架固定在印刷机架顶部，且印刷网板固定在位于固定架的下方，所述刮刀与固定架之间相互连接，使刮刀对复合膜片表面进行往复刮动印刷；
5、所述模切模块包括模切机架、保护膜同步放卷机构以及贴合辊，所述保护膜同步放卷机构位于模切模块的起始端，所述模切机架顶部活动连接有贴合辊，所述贴合辊用于对印刷后复合膜片表面贴合保护膜，模切模块还包括传送带、固定座、电机、液压杆、上模座以及摄像头，所述传送带设置在模切机架内部，所述固定座固定在模切机架顶部，所述电机和液压杆皆设置在固定座顶部，所述固定座底部滑动连接有上模座，所述摄像头固定在固定座一端底部；
6、放料模块包括放料机架、卷料辊支撑座，所述卷料辊位于放料机架一端，且通过支撑座和放料机架活动支撑连接，放料模块还包括张紧杆和激光放料感应器，所述张紧杆活动连接在放料机架一端，且其末端活动连接有与复合膜片相配合的张紧轮，所述激光放料感应器固定在放料机架一端中间位置处，起到对复合膜片松紧状态的监测；
7、烤箱模块包括烘干箱、烘干腔以及输送辊，所述烘干腔开设在烘干箱内部，所述烘干腔内部顶端和底端分别开设有多组相互交错的输送辊。
8、通过采用上述技术方案，通过将复合膜片通过放料模块放料，然后依次进入印刷机内部进行印刷，且在印刷之前，自带膜收卷机构同步对复合膜片顶部表面的贴合膜进行撕除收卷，然后使印刷模块更好的对复合膜片更好的印刷操作，印刷完毕后进入烤箱模块内部，其内部的多组输送辊形成n形走料烘道，延长了印刷油墨的烘烤时间，缩短了整条线体长度，保证油墨完全干透，在印刷后的复合膜片进入模切模块内部之前，在保护膜同步放卷机构的作用下，使保护膜在模切前与复合膜片相互贴合，从而使裁切后的复合膜片两组表面带膜，同时在模切模块末端增设有外框废料收卷机构，可以在模切完毕后对外框废料进行收集，实现了印刷，覆膜，裁切一体化工艺，有效的降低了人力资源的浪费，同时降低了整体的加工成本。
9、进一步地，所述印刷模块还包括放料压轮，所述印刷机架顶部两端皆活动连接有两组相互配合的放料压轮，且放料压轮外侧皆固定有橡胶圈。
10、通过采用上述技术方案，其中放料压轮起到对复合膜片进行限位以及导向。
11、进一步地，所述模切模块还包括支撑杆，所述支撑杆固定在模切机架顶部一端，且支撑杆末端活动连接有辊轮。
12、通过采用上述技术方案，其中支撑杆起到对边框废料进行收卷。
13、进一步地，所述清洁模块包括清洁机架和清洁辊轴，所述清洁机架顶部设置有多组相互配合的清洁辊轴。
14、通过采用上述技术方案，其中多组清洁辊轴可以对复合膜片起到清洁的作用。
15、一种复合膜片加工方法，其过程包括以下步骤：
16、s1：放料过程：放料机通过放料感应器均匀复合膜片的张力向一端均匀输送材料，其中在激光放料感应器的作用下，使张紧杆能够调节对复合膜片放料输送过程中的松紧状态；
17、s2：剥离自带膜过程：进入印刷模块的复合膜片首先通过放料压辊对复合膜片提供稳定输送力，同时在磁粉辊的作用下，匀速对复合膜片自带薄膜进行剥离，剥离后的自带薄膜通过自带膜收卷机构进行同步收卷；
18、s3：印刷过程：通过刮刀往复移动完成对复合膜片的油墨印刷操作；
19、s4：烘烤过程：其中印刷后的复合膜片进入烘干箱内部，在其内部多组输送辊的作用下，使印刷后的复合膜片能够多次转向，保证油墨烘干的效果；
20、s5：覆盖新保护膜过程：烘干后的复合膜片输送至模切模块内部，首先通过贴合辊将保护膜同步放卷机构的保护膜同步与烘干后的复合膜片相互贴合覆盖；
21、s6：模切过程：然后覆膜后的复合膜片在传送带的作用下移动至上模座下方，此时通过摄像头的视觉识别下，信号发送至电机，其中上模座在电机和丝杆的配合下下降调整位置，到达模切区域后，此时有液压杆提供下压力，对复合膜片进行裁切操作；
22、s7：清洁过程：复合膜片经过模切模块完成裁断后，由清洁模块内的传送带将产品输送至收料箱中，同时在输送过程中，多组清洁辊轴可以对复合膜片起到清洁的作用。
23、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过将复合膜片通过放料模块放料，然后依次进入印刷机内部进行印刷，且在印刷之前，自带膜收卷机构同步对复合膜片顶部表面的贴合膜进行撕除收卷，然后使印刷模块更好的对复合膜片更好的印刷操作，印刷完毕后进入烤箱模块内部，其内部的多组输送辊形成n形走料烘道，延长了印刷油墨的烘烤时间，缩短了整条线体长度，保证油墨完全干透，在印刷后的复合膜片进入模切模块内部之前，在保护膜同步放卷机构的作用下，使保护膜在模切前与复合膜片相互贴合，从而使裁切后的复合膜片两组表面带膜，同时在模切模块末端增设有外框废料收卷机构，可以在模切完毕后对外框废料进行收集，实现了印刷，覆膜，裁切一体化工艺，有效的降低了人力资源的浪费，同时降低了整体的加工成本。
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1.一种复合膜片加工设备，包括放料模块（1）、印刷模块（2）、烤箱模块（3）、模切模块（4）以及清洁模块（5），其特征在于：所述印刷模块（2）包括印刷机架（201）、自带膜收卷机构（205）以及磁粉辊（206）；
2.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述放料模块（1）包括放料机架（101）、卷料辊（102）支撑座（103），所述卷料辊（102）位于放料机架（101）一端，且通过支撑座（103）和放料机架（101）活动支撑连接。
3.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述放料模块（1）还包括张紧杆（104）和激光放料感应器（105），所述张紧杆（104）活动连接在放料机架（101）一端，且其末端活动连接有与复合膜片相配合的张紧轮，所述激光放料感应器（105）固定在放料机架（101）一端中间位置处，起到对复合膜片松紧状态的监测。
4.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述印刷模块（2）还包括固定架（202）、印刷网板（203）以及刮刀（204），所述固定架（202）固定在印刷机架（201）顶部，且印
5.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述印刷模块（2）还包括放料压轮（207），所述印刷机架（201）顶部两端皆活动连接有两组相互配合的放料压轮（207），且放料压轮（207）外侧皆固定有橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述烤箱模块（3）包括烘干箱（301）、烘干腔（302）以及输送辊（303），所述烘干腔（302）开设在烘干箱（301）内部，所述烘干腔（302）内部顶端和底端分别开设有多组相互交错的输送辊（303）。
7.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述模切模块（4）还包括传送带（402）、固定座（403）、电机（404）、液压杆（405）、上模座（406）以及摄像头（407），所述传送带（402）设置在模切机架（401）内部，所述固定座（403）固定在模切机架（401）顶部，所述电机（404）和液压杆（405）皆设置在固定座（403）顶部，所述固定座（403）底部滑动连接有上模座（406），所述摄像头（407）固定在固定座（403）一端底部。
8.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述模切模块（4）还包括支撑杆（411），所述支撑杆（411）固定在模切机架（401）顶部一端，且支撑杆（411）末端活动连接有辊轮。
9.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述清洁模块（5）包括清洁机架（501）和清洁辊轴（502），所述清洁机架（501）顶部设置有多组相互配合的清洁辊轴（502）。
10.一种复合膜片加工方法，其特征在于，使用权利要求书1-9中任意一项所述的复合膜片加工设备的加工方法，其过程包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种复合膜片加工设备，包括放料模块（1）、印刷模块（2）、烤箱模块（3）、模切模块（4）以及清洁模块（5），其特征在于：所述印刷模块（2）包括印刷机架（201）、自带膜收卷机构（205）以及磁粉辊（206）；
2.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述放料模块（1）包括放料机架（101）、卷料辊（102）支撑座（103），所述卷料辊（102）位于放料机架（101）一端，且通过支撑座（103）和放料机架（101）活动支撑连接。
3.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述放料模块（1）还包括张紧杆（104）和激光放料感应器（105），所述张紧杆（104）活动连接在放料机架（101）一端，且其末端活动连接有与复合膜片相配合的张紧轮，所述激光放料感应器（105）固定在放料机架（101）一端中间位置处，起到对复合膜片松紧状态的监测。
4.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述印刷模块（2）还包括固定架（202）、印刷网板（203）以及刮刀（204），所述固定架（202）固定在印刷机架（201）顶部，且印刷网板（203）固定在位于固定架（202）的下方，所述刮刀（204）与固定架（202）之间相互连接，使刮刀（204）对复合膜片表面进行往复刮动印刷。
5.根据权利要求1所述的复合膜片加工设备，其特征在于：所述印刷模块（2）还包括放料压轮（207），所述印刷机架（201）顶部两端皆活动连接有两组相互配合的放料压轮（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：张珺，冉晓平，
申请(专利权)人：重庆宇隆电子技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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