【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抗压检测装置，尤其涉及一种中冷器铝扁管抗压检测装置。
技术介绍
1、中冷器是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。铝扁管为中冷器重要组成部分之一，在使用过程中，需要对铝扁管进行抗压检测。
2、在实际检测中，操作人员使用检测装置对管材测压完成后，需要将位于该装置内部的管材取出，方便该装置测压后续的管材,目前操作人员的取料作业为人工手动上下料，其操作过于繁琐，取料过程耗费时间长，从而降低了该装置的工作效率。为了克服这些劣势，本专利技术提供了一种中冷器铝扁管抗压检测装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中冷器铝扁管抗压检测装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种中冷器铝扁管抗压检测装置，包括机体，所述机体底端四角处固定连接有支撑地脚，所述机体前后侧靠近底端的位置对称开设有第一通槽，所述机体内部上端设置有支撑板，所述支撑板底端左右两侧均固定连接有连接块，所述机体上端前侧中间位置固定连接有第一安装架，所述第一安装架后侧设置有支撑架，所述支撑架底端后侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有压力检测器，所述机体上端后侧固定连接有储料箱，所述储料箱前后侧底端对称开设有第二通槽，所述机体后侧上端固定连接有第二安装架，所述第二安装架上方设置有第一推架，所述机体后侧下端固定连接有第三安装架，所述第三安装架上方设置有第二推
3、上料组件，所述上料组件用于驱动第一推架前后移动；
4、检测组件，所述检测组件用于驱动支撑架上下移动；
5、升降组件，所述升降组件用于驱动支撑板上下移动；
6、下料组件，所述下料组件用于驱动第二推架前后移动；
7、动力组件，所述动力组件用于交替驱动上料组件、检测组件、升降组件和下料组件。
8、进一步的，所述上料组件包括第一往复丝杆和第一导杆，所述第一往复丝杆与第二安装架转动连接，所述第一导杆固定连接在第二安装架内部位于第一往复丝杆两侧的位置，所述第一往复丝杆后端贯穿动力箱前壁固定连接有上料齿轮，所述第一推架底端与第一往复丝杆啮合连接且与第一导杆滑动连接。
9、进一步的，所述检测组件包括第二往复丝杆、第二导杆、第一检测转轴和第二检测转轴，所述第二往复丝杆与第一安装架转动连接，所述第二导杆固定连接在第一安装架内部位于第二往复丝杆两侧的位置，所述第二往复丝杆底端固定连接有第一检测锥齿轮，所述支撑架前端与第二往复丝杆啮合连接且与第二导杆滑动连接，所述第一检测转轴转动连接在机体上端前侧，所述第二检测转轴转动连接在机体上端左侧，所述第一检测转轴两端分别固定连接有第二检测锥齿轮和第三检测锥齿轮，所述第二检测转轴两端分别固定连接有第四检测锥齿轮和第一检测链轮，所述第一检测锥齿轮与第二检测锥齿轮啮合连接，所述第三检测锥齿轮与第四检测锥齿轮啮合连接。
10、进一步的，所述升降组件包括第一开槽、第二开槽和升降转轴，所述第一开槽设置在机体左侧，所述第一开槽内部固定连接有第三导杆，所述第二开槽设置在机体右侧，所述第二开槽内部转动连接有第三往复丝杆，位于一侧的所述连接块与第三导杆滑动连接，位于另一侧的所述连接块与第三往复丝杆啮合连接，所述第三往复丝杆上端固定连接有第一升降锥齿轮，所述升降转轴转动连接在机体上端右侧，所述升降转轴两端分别固定连接有第二升降锥齿轮和第一升降链轮，所述第一升降锥齿轮与第二升降锥齿轮啮合连接。
11、进一步的，所述下料组件包括第四往复丝杆、第四导杆，所述第四往复丝杆转动连接在第三安装架内部，所述第四导杆固定连接在第三安装架内部位于第四往复丝杆两侧的位置，所述第四往复丝杆后端贯穿动力箱前壁固定连接有下料齿轮，所述第二推架底端与第四往复丝杆啮合连接且与第四导杆滑动连接。
12、进一步的，所述动力组件包括驱动电机、第一动力转轴和第二动力转轴，所述驱动电机固定连接在动力箱外部前侧，所述驱动电机输出端固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴上由前到后依次固定连接有第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、第三不完全齿轮和第四不完全齿轮，所述第一动力转轴转动连接在动力箱右侧，所述第一动力转轴上固定连接有检测齿轮和第二检测链轮，所述第一检测链轮与第二检测链轮之间通过第一链条传动，所述第二动力转轴转动连接在动力箱左侧，所述第二动力转轴上固定连接有升降齿轮和第二升降链轮，所述第一升降链轮与第二升降链轮之间通过第二链条传动，所述第一不完全齿轮与上料齿轮啮合连接，所述第二不完全齿轮与检测齿轮啮合连接，所述第三不完全齿轮与升降齿轮啮合连接，所述第四不完全齿轮与下料齿轮啮合连接。
13、本专利技术的有益效果：
14、该中冷器铝扁管抗压检测装置，中冷器铝扁管堆叠在储料箱内，动力组件工作时，交替驱动上料组件、检测组件、升降组件和下料组件，上料组件工作时，带动第一推架前后移动，第一推架可以将中冷器铝扁管经过第二开槽逐个推行到支撑板上，检测组件工作时，带动支撑架上下移动，可以带动伸缩杆下端的压力检测器对中冷器铝扁管进行抗压检测，升降组件工作时，带动支撑板上下移动，可以带动检测后的中冷器铝扁管移动，下料组件工作时，带动第二推架前后移动，从而可以将支撑板上的中冷器铝扁管经过第一开槽推出，完成下料，进而可以对中冷器铝扁管进行自动化连续抗压检测，可以提高检测效率。
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1.一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底端四角处固定连接有支撑地脚(101)，所述机体(1)前后侧靠近底端的位置对称开设有第一通槽(102)，所述机体(1)内部上端设置有支撑板(103)，所述支撑板(103)底端左右两侧均固定连接有连接块(104)，所述机体(1)上端前侧中间位置固定连接有第一安装架(105)，所述第一安装架(105)后侧设置有支撑架(106)，所述支撑架(106)底端后侧固定连接有伸缩杆(107)，所述伸缩杆(107)底端固定连接有压力检测器(108)，所述机体(1)上端后侧固定连接有储料箱(109)，所述储料箱(109)前后侧底端对称开设有第二通槽(110)，所述机体(1)后侧上端固定连接有第二安装架(111)，所述第二安装架(111)上方设置有第一推架(112)，所述机体(1)后侧下端固定连接有第三安装架(114)，所述第三安装架(114)上方设置有第二推架(115)，所述第二安装架(111)和第三安装架(114)后端固定连接有动力箱(113)；
2.根据权利要求1所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在
3.根据权利要求2所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于：所述检测组件包括第二往复丝杆(301)、第二导杆(302)、第一检测转轴(304)和第二检测转轴(307)，所述第二往复丝杆(301)与第一安装架(105)转动连接，所述第二导杆(302)固定连接在第一安装架(105)内部位于第二往复丝杆(301)两侧的位置，所述第二往复丝杆(301)底端固定连接有第一检测锥齿轮(303)，所述支撑架(106)前端与第二往复丝杆(301)啮合连接且与第二导杆(302)滑动连接，所述第一检测转轴(304)转动连接在机体(1)上端前侧，所述第二检测转轴(307)转动连接在机体(1)上端左侧，所述第一检测转轴(304)两端分别固定连接有第二检测锥齿轮(305)和第三检测锥齿轮(306)，所述第二检测转轴(307)两端分别固定连接有第四检测锥齿轮(308)和第一检测链轮(309)，所述第一检测锥齿轮(303)与第二检测锥齿轮(305)啮合连接，所述第三检测锥齿轮(306)与第四检测锥齿轮(308)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于：所述升降组件包括第一开槽(401)、第二开槽(403)和升降转轴(406)，所述第一开槽(401)设置在机体(1)左侧，所述第一开槽(401)内部固定连接有第三导杆(402)，所述第二开槽(403)设置在机体(1)右侧，所述第二开槽(403)内部转动连接有第三往复丝杆(404)，位于一侧的所述连接块(104)与第三导杆(402)滑动连接，位于另一侧的所述连接块(104)与第三往复丝杆(404)啮合连接，所述第三往复丝杆(404)上端固定连接有第一升降锥齿轮(405)，所述升降转轴(406)转动连接在机体(1)上端右侧，所述升降转轴(406)两端分别固定连接有第二升降锥齿轮(407)和第一升降链轮(408)，所述第一升降锥齿轮(405)与第二升降锥齿轮(407)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于：所述下料组件包括第四往复丝杆(501)、第四导杆(502)，所述第四往复丝杆(501)转动连接在第三安装架(114)内部，所述第四导杆(502)固定连接在第三安装架(114)内部位于第四往复丝杆(501)两侧的位置，所述第四往复丝杆(501)后端贯穿动力箱(113)前壁固定连接有下料齿轮(503)，所述第二推架(115)底端与第四往复丝杆(501)啮合连接且与第四导杆(502)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机(601)、第一动力转轴(603)和第二动力转轴(607)，所述驱动电机(601)固定连接在动力箱(113)外部前侧，所述驱动电机(601)输出端固定连接有驱动转轴(602)，所述驱动转轴(602)上由前到后依次固定连接有第一不完全齿轮(611)、第二不完全齿轮(612)、第三不完全齿轮(613)和第四不完全齿轮(614)，所述第一动力转轴(603)转...
【技术特征摘要】
1.一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底端四角处固定连接有支撑地脚(101)，所述机体(1)前后侧靠近底端的位置对称开设有第一通槽(102)，所述机体(1)内部上端设置有支撑板(103)，所述支撑板(103)底端左右两侧均固定连接有连接块(104)，所述机体(1)上端前侧中间位置固定连接有第一安装架(105)，所述第一安装架(105)后侧设置有支撑架(106)，所述支撑架(106)底端后侧固定连接有伸缩杆(107)，所述伸缩杆(107)底端固定连接有压力检测器(108)，所述机体(1)上端后侧固定连接有储料箱(109)，所述储料箱(109)前后侧底端对称开设有第二通槽(110)，所述机体(1)后侧上端固定连接有第二安装架(111)，所述第二安装架(111)上方设置有第一推架(112)，所述机体(1)后侧下端固定连接有第三安装架(114)，所述第三安装架(114)上方设置有第二推架(115)，所述第二安装架(111)和第三安装架(114)后端固定连接有动力箱(113)；
2.根据权利要求1所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于：所述上料组件包括第一往复丝杆(201)和第一导杆(202)，所述第一往复丝杆(201)与第二安装架(111)转动连接，所述第一导杆(202)固定连接在第二安装架(111)内部位于第一往复丝杆(201)两侧的位置，所述第一往复丝杆(201)后端贯穿动力箱(113)前壁固定连接有上料齿轮(203)，所述第一推架(112)底端与第一往复丝杆(201)啮合连接且与第一导杆(202)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于：所述检测组件包括第二往复丝杆(301)、第二导杆(302)、第一检测转轴(304)和第二检测转轴(307)，所述第二往复丝杆(301)与第一安装架(105)转动连接，所述第二导杆(302)固定连接在第一安装架(105)内部位于第二往复丝杆(301)两侧的位置，所述第二往复丝杆(301)底端固定连接有第一检测锥齿轮(303)，所述支撑架(106)前端与第二往复丝杆(301)啮合连接且与第二导杆(302)滑动连接，所述第一检测转轴(304)转动连接在机体(1)上端前侧，所述第二检测转轴(307)转动连接在机体(1)上端左侧，所述第一检测转轴(304)两端分别固定连接有第二检测锥齿轮(305)和第三检测锥齿轮(306)，所述第二检测转轴(307)两端分别固定连接有第四检测锥齿轮(308)和第一检测链轮(309)，所述第一检测锥齿轮(303)与第二检测锥齿轮(305)啮合连接，所述第三检测锥齿轮(306)与第四检测锥齿轮(308)啮合连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，
申请(专利权)人：西安博锐机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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