【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装箱用纸托内衬，具体为一种基于单层纸板快速折叠成型的纸板结构和纸托。
技术介绍
1、纸箱纸盒内衬，尤其是纸托产品，在现代包装领域扮演着越来越重要的角色，因其环保、可回收以及良好的缓冲性能而受到青睐：
2、1.环保优势：纸托主要由纸浆制成，是一种可持续的包装解决方案，可完全回收再利用，符合全球日益增长的环保需求。相较于传统塑料泡沫材料，它在生产和废弃后对环境的影响较小。
3、2.适用范围广：适用于多种行业，包括但不限于电子产品、食品(如鸡蛋、水果)、精密仪器、玻璃陶瓷制品、工艺品等。尤其适合对静电敏感或易碎产品的保护。
4、3.缓冲性能：具备良好的缓冲和减震性能，能有效保护产品免受运输过程中的冲击和振动损伤。
5、4.成本效益：随着技术进步，纸托的生产成本相对较低，生产周期短，原材料成本也较为经济。
6、5.定制化设计：可以根据不同产品的形状和保护需求进行定制设计，包括波形、台形、半圆形等多种结构要素，以达到最佳的保护效果。
7、但是，现有的纸托目前存在以下不足：
8、1.人工依赖：部分纸托产品仍需人工折叠成型，特别是在定制化程度高、结构复杂的纸托生产中(需要对四周侧壁提出缓冲需求的支撑和缓冲结构)，自动化程度有限，增加了人力成本和生产时间。
9、2.结构复杂性：对于需要具备四周缓冲防护能力或特殊形状的纸托，可能需要多张纸板材料粘接折叠成型，这不仅增加了材料成本，也影响纸托成型的耗时，导致人工装箱效率低，产能下降。>
10、3.适用性差：对于不同的产品包装需求，纸托内衬的尺寸、形状、防护和缓冲等级、强度厚度需求，都存在差异，针对这些差异，通常都需要重新设计纸板成型造型，这导致了不同规格型号的纸托成型方式存在差异性，进一步导致人工加工过程中繁琐度增加，降低了产能。
11、综上所述，尽管纸托产品在环保和成本控制方面具有显著优势，但其生产效率、物理性能及在特定条件下的适用性仍存在一定的局限，这些是未来技术改进和创新的方向。
技术实现思路
1、本专利技术用于解决上述现有技术存在的不足和缺陷，专利技术人设计了一种全新的纸板结构，能够基于一张一体纸板，快速、便捷的成型纸板内衬，能高效的提高纸托成型效率，且具备稳定支撑效果、用纸量少、成本低廉的优异技术效果。具体的，本专利技术是这样实现的：
2、一种基于单层纸板快速折叠成型的纸板结构，其由以下关键结构构成：
3、1.纸板本体：采用单层纸板材质，通过刀模机切割并预设折痕和切缝，包括底板面、两个侧板面以及四个内翻折面。其中，内翻折面顶部设计有向外延伸的第一粘接部(粘接耳)。
4、2.横向折叠压痕：两条对称设置于纸板横向中线的压痕，用于形成底板面，并界定侧板面的位置。
5、3.竖向折叠切缝：四条沿着内翻折耳内侧边延伸至纸板中部竖向折叠压痕的切缝，用于定义内翻折面，并辅助纸板折叠。
6、4.内翻折面的折痕：在内翻折面上，从粘接耳开始依次设有第一、第二、第三折痕，相邻的第三折痕间构成第二粘接部。
7、5.l型支撑条：位于横向折叠压痕与翻折线交汇处，设有舌片可折弯成l型，其宽度与内翻折面匹配，并包含第三粘接部。
8、在需要使用时，通过向内挤压侧板面，使纸板结构快速变形，内翻折面受第二、第三折痕及粘接部引导立起，形成条状立边结构。l型支撑条随结构展开横置，提供额外支撑力。最终形成的结构为两端封闭的等厚、等高、等宽的缓冲架体，适合放置于纸箱内部，为物品提供稳固的支撑和保护，具有良好的缓冲性能。
9、本专利技术的工作原理：本专利技术的纸板结构，是一张整体纸板，经过模切机完成自动切缝、压痕、切割成型制成，其基本结构包括由两条横向折叠压痕区分为两个侧板面和一个底板面，两纸板的两侧长边上，通过竖向折叠切缝和竖向折叠压痕作为折叠线，能分隔出两条内翻折面，内翻折面上下端均设有粘接耳以及第一折痕、第二折痕、第三折痕，配合第一粘接部和粘接耳的粘接固定，使得内翻折面在折叠前形成翻折在纸板两长边处；当从纸板两端向内挤压纸板的两个侧板面，使其沿横向折叠压痕向内翻折立起，在该过程中，内翻折面因两个粘接部的固定和第二、第三折痕的作用下弯折，脱离纸板侧面顺势立起，从而形成一个条状的立边结构，配合与其粘接的l型支撑条的弯折，l型支撑条被拉伸横置，从而形成一个带有支撑横条的镂空纸架结构，两端的内翻折面相对立成型，两两配合，形成一个等厚、等高、等宽端部防护缓冲架体，这样的纸托结构放入纸箱内，能对两端部形成支架结构，起到支撑、防护、缓冲的功能；优选地，可以在长边再配合设置第五、第六、第七、第八折痕，形成在侧边方向向外翻卷的直角翻边结构或方管状结构，同时，底板面上可以通过直角边切缝预留一块矩形的底翼面，当纸托放入纸箱内，直角翻边结构或方管状结构配合底翼面可以形成相对于纸箱侧板形成的夹层结构，该夹层结构也能提供缓冲防护和支撑作用，使得成型后的纸托，在四周都具备防护、缓冲、支撑的稳定托架功能。
10、本专利技术的有益技术效果：
11、1.自动化生产效率高：通过采用自动化的模切刀设备完成切缝、压痕、切割等现代化成熟自动加工生产，加工成本低，配合使用自动粘胶翻折成型的设备，能提高了生产效率和成品的一致性，降低了制造成本。
12、2.结构一体化设计：整个纸托结构由一张整体纸板加工而成，减少了组装环节，简化了生产流程，减少了用纸量，降低了生产成本的同时，提高了加工成型的效率和产量。
13、3.灵活折叠机制：独特的横向及竖向折叠设计(包括压痕和切缝)允许纸托经历一次双向对折，即可快速且方便地折叠成立体形态，无需额外固定工具，便于运输和储存，优化加工流程、降低组装成型阶段的成本。
14、4.强化防护性能：内翻折面与粘接耳的配合，以及第一至第三折痕的设计，以及l型支撑条的引入和弯折设计进一步加强了纸托的承重能力，形成了稳定的条状立边结构，不仅保证了纸托在折叠过程中的稳定形态转换，还有效提升了对装载物的端部防护和缓冲性能，减少运输过程中的损伤风险。
15、5.增强的四面保护结构：第五至第八折痕形成的直角翻边结构或方管状结构，以及底翼面的设计，不仅增加了纸托的侧向稳定性，还在纸箱内部形成了额外的夹层缓冲结构，全方位提升对产品的保护力度。
16、6.适应性强：该专利技术可以根据实际需求调整各部分的尺寸和结构，适用于多种规格的产品包装，可以根据不同产品的尺寸规格，对各个切缝、折痕的位置、长度，作出适应性调整，可以做到增加端侧和前后侧的纸板支撑厚度、纸托内槽深度、厚度等，具备灵活性高的特点，能够满足不同行业、不同产品的包装需求。
17、7.环保可持续：由于采用纸质材料，该纸托结构完全可回收利用，符合当前环保趋势，有利于企业社会责任的展现和可持续发展目标的实现。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于单层纸板快速折叠成型的纸板结构，纸板结构整体呈十字中心对称式的布局，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的纸板结构，其特征在于，内翻折面沿竖向折叠切缝(12)和竖向折叠压痕(13)向内折叠后，粘接耳的所述第一粘接部(21)能用于向下粘贴在纸板本体的背面，所述第二粘接部(22)能用于粘贴在底板面(1)上，所述第三粘接部(23)能用于粘贴在翻折后的内翻折面面上；
3.根据权利要求1所述的纸板结构，其特征在于，所述粘接耳的折边到第一折痕(31)之间的间距与L型支撑条(4)舌片根部到第四压痕(34)之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的纸板结构，其特征在于，所述L型支撑条(4)的L型切缝的横切缝与所述横向折叠压痕(11)部分重合。
5.根据权利要求1所述的纸板结构，其特征在于，在所述侧板面(2)的顶边还预留有一段外翻折35面，外翻折面(5)上设有两条横向贯穿两端的第五折痕(35)、第六折痕(36)；
6.根据权利要求5所述的纸板结构，其特征在于，所述横向折叠压痕(11)的中段，还设有直角边切缝(14)，且所述
7.根据权利要求5或6所述的纸板结构，其特征在于，所述外翻折面(5)上还包括有两条横向贯穿两端，第七折痕(37)、第八折痕(38)；
8.一种根据如权利要求1-7任意一项所述的基于单层纸板快速折叠成型的纸板结构的纸托，其特征在于包括：
9.根据权利要求8所述的纸托，其特征在于，内翻折面沿翻折线向内折叠后，粘接耳能用于向下粘贴在纸板本体的背面，内翻折面的中部能用于粘贴在底板面(1)上，舌片的前端能用于粘贴在翻折后的内翻折面面上；
10.根据权利要求8所述的纸托，还包括有：
...【技术特征摘要】
1.一种基于单层纸板快速折叠成型的纸板结构，纸板结构整体呈十字中心对称式的布局，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的纸板结构，其特征在于，内翻折面沿竖向折叠切缝(12)和竖向折叠压痕(13)向内折叠后，粘接耳的所述第一粘接部(21)能用于向下粘贴在纸板本体的背面，所述第二粘接部(22)能用于粘贴在底板面(1)上，所述第三粘接部(23)能用于粘贴在翻折后的内翻折面面上；
3.根据权利要求1所述的纸板结构，其特征在于，所述粘接耳的折边到第一折痕(31)之间的间距与l型支撑条(4)舌片根部到第四压痕(34)之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的纸板结构，其特征在于，所述l型支撑条(4)的l型切缝的横切缝与所述横向折叠压痕(11)部分重合。
5.根据权利要求1所述的纸板结构，其特征在于，在所述侧板面(2)的顶边还预留有一段外翻折35...
【专利技术属性】
技术研发人员：严云珍，郭广增，
申请(专利权)人：云南全心包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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