【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钨合金废品分离装置以及钨合金废品回收再利用方法。
技术介绍
1、手机振子采用的是以钨为基（含钨量为85% ~99%），并添加有少量ni（镍）、 cu、fe、co（钴）元素为粘结相的合金为材料制作而成。本方案所指钨合金为钨、镍、铜、铁和钴元素粘结相的合金。在钨合金生产过程中产生了许多钨合金废品以及回收过来的钨合金废品，为了提高废品再利用效率、降低成本以及减少环境污染风险，采用氧化还原的方式对钨合金废品进行回收再利用，利用钨和粘结相的抗氧化性能差，把钨合金小制品在充足的空气中在高温下氧化成金属氧化物粉末态，然后在一定温度的还原气氛下把氧化物粉末还原成钨合金原始金属粉末态，再经球磨后，按粉末冶金生产方法进行再投入生产。但现有钨合金废品由于其添加的ni（镍）、fe（铁）和co（钴）元素由于粘结过程中的损耗、使用的损失以及氧化还原后特性降低等问题导致其经由氧化还原后，其在钨合金中的比重严重失调，特性也减弱丧失，后续球磨后重新投入生产对重新生产出来的钨合金成品性能有较大影响，考虑到成本等因素市面上普遍都是当做次品来销售，价格卖不高，针对此问题进行改进优化。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种钨合金废品分离装置以及钨合金废品回收再利用方法。
2、本专利技术钨合金废品分离装置以及钨合金废品回收再利用方法采用的技术方案:其特征在于包括支撑架、设在所述支撑架上的滚筒传动装置、可转动地设置在所述支撑架上的滚筒组件，所述滚筒组件包括内滚筒、
3、所述电磁铁组由多个电磁铁块贴合在所述内滚筒外壁且并联在一起组成，所述电磁铁组用于将钨合金废品中镍、铁和钴元素进行吸附，所述内滚筒端部设有内滚筒走料部，所述内滚筒走料部上设有走料孔。
4、所述内滚筒筒体外壁在所述沉料箱上下端设有内挡边，所述沉料箱门为圆弧结构其包括箱门打开部和箱门关闭部，所述沉料箱门上下端设有沉料箱门限位柱，所述内挡边上设有用于所述沉料箱门限位柱移动限位的内挡边导向口。
5、所述沉料箱门左右侧设有箱门锁止孔，两个所述内挡边之间设有纵向设置且用于所述沉料箱门侧部限位的内滚筒侧挡块，所述内滚筒侧挡块上设有与所述箱门锁止孔相对应的箱门紧固孔。
6、所述外滚筒上部和所述外滚筒下部外壁均设有外挡边，所述支撑架上设有两个平行设置的u型承接架，所述，所述u型承接架两端设有滚动设置的辅助滚轮，所述辅助滚轮置于所述外挡边和所述内挡边之间；
7、所述滚筒传动装置包括置于所述支撑架上的滚动电机、可滚动地穿设在所述u型承接架中部的主传动轮组件和辅助传动轮组件，所述滚动电机通过皮带传动带动所述主传动轮组件转动，所述主传动轮组件和所述辅助传动轮组件均与所述外挡边相对应，所述主传动轮组件通过所述外挡边带动所述滚筒组件转动。
8、所述滚筒端盖组件包括卡接在所述滚筒端盖、端盖加固板、将所述端盖加固板和所述滚筒端盖连接的拧紧手柄，所述外滚筒上部端面设有用于所述内滚筒走料部穿设的外滚筒通孔，所述外滚筒上部在所述外滚筒通孔两侧设有加固板限位座，所述加固板限位座内设有用于所述端盖加固板穿设的加固板限位口。
9、本专利技术钨合金废品回收再利用方法采用的技术方案: 其特征在于包括以下步骤：
10、步骤一：把回收的钨合金废品（即以钨为基，并添加有少量镍、铜、铁、钴元素为粘结相的合金，以下同）放入到超声波清洗设备中，再把清洗好后的钨合金废品放在烘干箱中进行烘干，制得表面清洁的钨合金废品；
11、步骤二：在还原炉中不通氢气情况下通入0.1-0.7mpa的压缩空气，还原炉炉温度为700-900℃，把表面清洁的钨合金废品装入不锈钢舟中，每10-60分钟推入一舟,钨合金废品氧化制得粉末状氧化物；
12、步骤三：把经过氧化的粉末状氧化物，在通入氢气的三段还原炉中，第一段温度为450-550℃，第一段温度为500-650℃，第一段温度为600-850℃，将粉末状氧化物每30-80分钟推入一舟,制得一次还原金属混合粉末；
13、步骤四：把经过一次还原的金属混合粉末，在通入氢气的三段还原炉中，第一段温度为650-750℃，第一段温度为700-850℃，第一段温度为700-900℃，将一次还原的金属混合粉末每10-50分钟推入一舟,制得二次还原金属混合粉末；
14、步骤五：将经过二次还原的金属混合粉加入到权利要求1～5所述的任一项钨合金废品分离装置中，进行球磨混合10-36小时，分离出不需要的镍粉末、铁粉末和钴粉末，得到钨粉末和铜粉末混合在一起的钨铜混料，然后将球磨后的钨铜混料过100-300目筛，制得筛下物，并根据比例添加新的镍粉末、铁粉末和钴粉末，从而制得新的钨合金粉末。
15、本专利技术钨合金废品分离装置以及钨合金废品回收再利用方法的优点在于：在对钨合金废品进行球磨的同时能对钨合金废品中的镍粉、铁粉和钴粉实现多次回收分离，得到较纯的钨粉和铜粉，再根据比例添加新的镍粉、铁粉和钴粉使得回收再利用后的钨合金废品重新生产后能达到高性能，便于销售；钨合金废品分离装置对设备要求低且污染小，提高了整个回收再利用的效率和时间周期，大大降低了回收再利用的成本。
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1.一种钨合金废品分离装置，其特征在于：包括支撑架（1）、设在所述支撑架（1）上的滚筒传动装置（2）、可转动地设置在所述支撑架（1）上的滚筒组件（3），所述滚筒组件（3）包括内滚筒（5）、沉料箱门（6）、包裹在所述内滚筒（5）外的电磁铁组（7）、套设在所述电磁铁组（7）外的外滚筒上部（8）和外滚筒下部（9）、滚筒端盖组件（10）、多个直径大小不一的钨球（11），所述内滚筒（5）包括内滚筒筒体（14）和内滚筒端部（15），所述内滚筒（5）内设有用于钨合金废品和所述钨球（11）置入的内滚筒腔（16），所述内滚筒筒体（14）中部设有对称设置的沉料箱（17），所述沉料箱（17）内设有与所述内滚筒腔（16）相通的沉料腔（18），所述沉料腔（18）内设有挡球板（19），所述挡球板（19）上间隔设有直径小于所述钨球（11）最小直径的沉料孔（20），所述沉料箱（17）两侧设有箱门限位口（22），所述沉料箱门（6）通过所述箱门限位口（22）可转动地将所述沉料腔（18）打开或关闭；
2.根据权利要求1所述的钨合金废品分离装置以及钨合金废品回收再利用方法，其特征在于：所述内滚筒筒体（14）
3.根据权利要求2所述的钨合金废品分离装置以及钨合金废品回收再利用方法，其特征在于：所述沉料箱门（6）左右侧设有箱门锁止孔（35），两个所述内挡边（28）之间设有纵向设置且用于所述沉料箱门（6）侧部限位的内滚筒侧挡块（36），所述内滚筒侧挡块（36）上设有与所述箱门锁止孔（35）相对应的箱门紧固孔（37）。
4.根据权利要求2所述的钨合金废品分离装置以及钨合金废品回收再利用方法，其特征在于：所述外滚筒上部（8）和所述外滚筒下部（9）外壁均设有外挡边（40），所述支撑架（1）上设有两个平行设置的U型承接架（41），所述，所述U型承接架（41）两端设有滚动设置的辅助滚轮（42），所述辅助滚轮（42）置于所述外挡边（40）和所述内挡边（28）之间；
5.根据权利要求1所述的钨合金废品分离装置以及钨合金废品回收再利用方法，其特征在于：所述滚筒端盖组件（10）包括卡接在所述滚筒端盖（50）、端盖加固板（51）、将所述端盖加固板（26）和所述滚筒端盖（50）连接的拧紧手柄（52），所述外滚筒上部（8）端面设有用于所述内滚筒走料部（25）穿设的外滚筒通孔，所述外滚筒上部（8）在所述外滚筒通孔两侧设有加固板限位座（54），所述加固板限位座（54）内设有用于所述端盖加固板（51）穿设的加固板限位口（55）。
6.一种钨合金废品回收再利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钨合金废品分离装置，其特征在于：包括支撑架（1）、设在所述支撑架（1）上的滚筒传动装置（2）、可转动地设置在所述支撑架（1）上的滚筒组件（3），所述滚筒组件（3）包括内滚筒（5）、沉料箱门（6）、包裹在所述内滚筒（5）外的电磁铁组（7）、套设在所述电磁铁组（7）外的外滚筒上部（8）和外滚筒下部（9）、滚筒端盖组件（10）、多个直径大小不一的钨球（11），所述内滚筒（5）包括内滚筒筒体（14）和内滚筒端部（15），所述内滚筒（5）内设有用于钨合金废品和所述钨球（11）置入的内滚筒腔（16），所述内滚筒筒体（14）中部设有对称设置的沉料箱（17），所述沉料箱（17）内设有与所述内滚筒腔（16）相通的沉料腔（18），所述沉料腔（18）内设有挡球板（19），所述挡球板（19）上间隔设有直径小于所述钨球（11）最小直径的沉料孔（20），所述沉料箱（17）两侧设有箱门限位口（22），所述沉料箱门（6）通过所述箱门限位口（22）可转动地将所述沉料腔（18）打开或关闭；
2.根据权利要求1所述的钨合金废品分离装置以及钨合金废品回收再利用方法，其特征在于：所述内滚筒筒体（14）外壁在所述沉料箱（17）上下端设有内挡边（28），所述沉料箱门（6）为圆弧结构其包括箱门打开部（32）和箱门关闭部（33），所述沉料箱门（6）上下端设有沉料箱门限位柱（31），所述内挡边（28）上设有用于所述沉料箱门限位柱（31）移动限位的内挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱军，王晟亦，王艺蓉，
申请(专利权)人：浙江天嘉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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