【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种即热式智能控温水路结构。
技术介绍
1、目前，市面上常见的即热式饮水机的控温技术一般是以通过控制发热盘的功率和出水流量来控制出水温度的，发热盘在常温状态下启动加热时，会先预加热几秒钟，待发热盘温度上升到一定值后才启动水泵或电磁阀使水通过发热盘时边流动边加热的。比如想出98度的热水，预加热使发热盘达到50度才出水，这时出水口流出来的水温度会从50度慢慢上升到98度，这个过程大概需要8-10秒左右，这就造成流到杯子里的水温达不到目标温度，比如出300ml的水量，平均水温只有80度左右，这样严重影响使用体验，要想达到平均温度92度以上的水温，就要倒掉第一杯水，趁发热盘还在90多度的热态状态下再出第二杯水，才能使杯子里的热水的平均温度达到92度以上，如果想加长预加热时间，使发热盘达到80度以上再出水，就会造成喷溅现象，因为预加热温度过高才出水，在打开水泵或电磁阀一瞬间，水温会达到100度喷溅出来的，这是因为发热盘内的水处于静态下加热，如果预加热温度过高，就会在打开出水一瞬间喷溅出来的，这种现象已经在无数实验中得到证实，这样有烫伤使用者的可能，使用体验也很差，现有的即热式饮水机已经充分体现这种缺陷，暂时还没有即热式饮水机在常温状态下出来的第一口水能达到95度以上，最高出水温度也无法达到100度，而且很难做到不产生喷溅现象。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出一种即热式智能控温水路结构，该水路结构，该水路结构能够实现高温热水输出且解决喷溅问题。
2、
3、于一个或多个实施例中，所述出水嘴为汽水分离嘴，泄压阀的输出端与汽水分离嘴的进汽口连接。
4、于一个或多个实施例中，所述第一泵体为高温水泵。
5、于一个或多个实施例中，所述第一水路的输入端接有稳压阀。
6、于一个或多个实施例中，所述控制器为单片机。
7、于一个或多个实施例中，所述水路结构还包括第二水路，第二水路的进水端与第一水路连接，第二水路上接有第二流量计和第二泵体，第二水路的出水端连接于出热水管，所述出热水管位于出水嘴的输入端方向上设有出水温度探头，出热水管上接有调压阀，第一水路上接有进水温度探头，所述控制器与进水温度探头、出水温度探头、调压阀、第二流量计以及第二泵体电性连接。
8、本专利技术的有益效果：该水路结构增设了高温集水腔，通过第一泵体循环热水输入到发热管中进行加热至目标温度，在循环加热过程中，由于水路封闭，高温集水腔中压力较高，因此就算水温达到了100摄氏度，在高压环境下也不会出现沸腾现象，待循环至达到出水温度后，通过开启电磁阀直接输出足够温度的热水，故而解决了喷溅现象，同时也没有造成水源浪费。
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1.一种即热式智能控温水路结构，其特征在于：包括依次接于第一水路上的第一流量计(1)、发热管(2)、高温集水腔(3)、热水温度探头(4)和第一泵体(5)，第一泵体的输出端与发热管(2)的输入端连通，所述高温集水腔(3)设有排汽口(6)和出水口(7)，出水口上连接有出热水管(8)，出热水管依次连接有电磁阀(9)和出水嘴(10)，所述排汽口上连接有泄压阀(11)，所述第一流量计(1)、发热管(2)、热水温度探头(4)、第一泵体(5)和电磁阀(9)均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种即热式智能控温水路结构，其特征在于：所述出水嘴(10)为汽水分离嘴，泄压阀(11)的输出端与汽水分离嘴的进汽口连接。
3.根据权利要求1所述的一种即热式智能控温水路结构，其特征在于：所述第一泵体(5)为高温水泵。
4.根据权利要求1所述的一种即热式智能控温水路结构，其特征在于：所述第一水路的输入端接有稳压阀(12)。
5.根据权利要求1所述的一种即热式智能控温水路结构，其特征在于：所述控制器为单片机。
6.根据权利要求1-5任一项所述
...【技术特征摘要】
1.一种即热式智能控温水路结构，其特征在于：包括依次接于第一水路上的第一流量计(1)、发热管(2)、高温集水腔(3)、热水温度探头(4)和第一泵体(5)，第一泵体的输出端与发热管(2)的输入端连通，所述高温集水腔(3)设有排汽口(6)和出水口(7)，出水口上连接有出热水管(8)，出热水管依次连接有电磁阀(9)和出水嘴(10)，所述排汽口上连接有泄压阀(11)，所述第一流量计(1)、发热管(2)、热水温度探头(4)、第一泵体(5)和电磁阀(9)均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种即热式智能控温水路结构，其特征在于：所述出水嘴(10)为汽水分离嘴，泄压阀(11)的输出端与汽水分离嘴的进汽口连接。
3.根据权利要求1所述的一种即热式智能控温水路结构，其特征在于：所述第一泵体(5)为...
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