一种过程分切分料推板式上料机构制造技术

本技术公开了一种过程分切分料推板式上料机构，包括机架、料仓、分切机构和输送机构；所述料仓安装在机架顶端右侧，该料仓由料斗和安装在料斗内部的顶料机构组成，料斗内用以放置产品原料，料斗的出料口处安装有导料台，导料台顶端台面为倾斜台面，所述分切机构安装在导料台上，所述输送机构安装在机架上且用于输送切割后的产品原料；本技术集自动上料、自动分切原料、自动整列原料传输功能于一体，实现了原料的边上料边分选整列传输，完成不同直径棒料的上料工作，以此大幅度提高了原料的上料速度，进而提升了磨床加工圆棒料的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化上料设备，具体为一种过程分切分料推板式上料机构。

技术介绍

1、上料机构是废旧圆料棒、塑料棒等产品原料生产流水线里必备的产品，是一种能够提高加工生产效率的设备，在现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各个行业中必备的设备；其中，磨床加工圆料棒过程当中，需要将圆料棒进行研磨，在研磨时，往往需要使用上料机构将圆料棒传送到磨床上，圆料棒传送过程中，需要使用其他配套设备对圆料棒筛选后进行分割，分割后的圆料棒再使用专用皮带输送机等传输设备将圆料棒传送到磨床上进行圆料棒的再加工；但是，这样的原料上料传输方式，操作繁琐，上料效率较低，也影响了后续原料进入磨床；为此，提出了一种过程分切分料推板式上料机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种过程分切分料推板式上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有上料机构操作繁琐、上料效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种过程分切分料推板式上料机构，包括：

4、机架，所述机架顶端左侧安装有控制柜，该机架的底端安装有万向轮和支撑脚；

5、料仓，所述料仓安装在机架顶端右侧，该料仓由料斗和安装在料斗内部的顶料机构组成，料斗内用以放置产品原料，料斗的出料口处安装有导料台，导料台顶端台面为倾斜台面；所述顶料机构用于将料斗内的产品原料顶出出料口，该顶料机构由提升气缸和推板构成；

6、分切机构，所述分切机构安装在导料台上；

7、输送机构，所述输送机构安装在机架上且用于输送切割后的产品原料；

8、其中，所述分切机构包含支架、以及竖置于支架上用于切割产品原料的分切气缸，该分切气缸的气缸活动杆处安装有切刀。

9、进一步的，所述输送机构包含磨床导轮联动架、安装在磨床导轮联动架下方的联动导轨、间隔安装在磨床导轮联动架上方的若干组双v定滑轮、以及驱动双v定滑轮旋转的减速电机、以及缠绕于若干组双v定滑轮上的o型pu带。

10、进一步的，所述磨床导轮联动架顶端两侧皆安装有用于将产品原料限制在o型pu带上的整料预防板。

11、进一步的，所述磨床导轮联动架上方还安装有满料传感器，该磨床导轮联动架的顶端靠近分切机构位置处安装有用于将切割后产品原料导入输送机构的引料板，引料板倾斜设置且引料板的倾斜角度与导料台台面倾斜角度相同。

12、进一步的，所述导料台顶端的台面朝输送机构顶面方向倾斜，该导料台的台面倾斜角度为25-70度。

13、进一步的，所述导料台台面上方安装有“l”型结构的挡料板，该挡料板用于引导产品原料进入导料台。

14、进一步的，所述料斗的外侧设置有前封罩，该料斗内部的推板倾斜设置，且推板底端与提升气缸的气缸活动杆连接并且推板在提升气缸的驱动下将料斗内产品原料上顶推送到导料台上。

15、本技术的有益效果是：本技术集自动上料、自动分切原料、自动整列原料传输功能于一体，实现了原料的边上料边分选整列传输，完成不同直径棒料的上料工作，以此大幅度提高了原料的上料速度，进而提升了磨床加工圆棒料的效率，有利于该上料机构的推广使用。

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【技术保护点】

1.一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于：所述输送机构包含磨床导轮联动架、安装在磨床导轮联动架下方的联动导轨、间隔安装在磨床导轮联动架上方的若干组双V定滑轮、以及驱动双V定滑轮旋转的减速电机、以及缠绕于若干组双V定滑轮上的O型PU带。

3.根据权利要求2所述的一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于：所述磨床导轮联动架顶端两侧皆安装有用于将产品原料限制在O型PU带上的整料预防板。

4.根据权利要求2所述的一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于：所述磨床导轮联动架上方还安装有满料传感器，该磨床导轮联动架的顶端靠近分切机构位置处安装有用于将切割后产品原料导入输送机构的引料板，引料板倾斜设置且引料板的倾斜角度与导料台台面倾斜角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于：所述导料台顶端的台面朝输送机构顶面方向倾斜，该导料台的台面倾斜角度为25-70度。

6.根据权利要求1或5所述的一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于：所述导料台台面上方安装有“L”型结构的挡料板，该挡料板用于引导产品原料进入导料台。

7.根据权利要求1所述的一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于：所述料斗的外侧设置有前封罩，该料斗内部的推板倾斜设置，且推板底端与提升气缸的气缸活动杆连接并且推板在提升气缸的驱动下将料斗内产品原料上顶推送到导料台上。

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【技术特征摘要】

1.一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于：所述输送机构包含磨床导轮联动架、安装在磨床导轮联动架下方的联动导轨、间隔安装在磨床导轮联动架上方的若干组双v定滑轮、以及驱动双v定滑轮旋转的减速电机、以及缠绕于若干组双v定滑轮上的o型pu带。

3.根据权利要求2所述的一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于：所述磨床导轮联动架顶端两侧皆安装有用于将产品原料限制在o型pu带上的整料预防板。

4.根据权利要求2所述的一种过程分切分料推板式上料机构，其特征在于：所述磨床导轮联动架上方还安装有满料传感器，该磨床导轮联动架的顶端靠近分切机构位置处安装有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘流平，孙正洪，吴再慧，林兴，孟雪斌，
申请(专利权)人：贵阳市装备制造智能技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：