【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刮泥机，尤其涉及一种用于刮排高浓度泥浆的刮泥机。
技术介绍
1、目前，市场上现有的刮泥机通常适用于处理含固率3％左右的污泥，而当面临需要处理含固率在3％～10％的污泥且泥层厚度达到3～10米时，常规的刮泥机结构会不适用，并且也无法有效地解决污泥板结的问题，这样会使得污泥处理设备的运行效率无法提高，也限制了高含固率高效率的污泥浓缩处理设备的大规模应用。
2、为此，需对现有的刮泥机做进一步的改进，以满足在更高含固率污泥和较厚泥层等恶劣工况中使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，具备双向刮排及破除板结污泥的能力，可根据含固率的大小自适应调整运行工况，能在10％以内的含固率污泥和3～10米厚的泥中稳定高效运行，实现了节能降耗和降低污泥浓缩的成本，很好地解决了上述
技术介绍
所提及的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，包括导轨、台车、钢丝绳、钢丝绳卷筒、减速电机、张紧装置和电控装置，所述导轨设置在池体的底壁上，池体在位于导轨的两端分别设有集泥坑，所述台车与所述导轨滑动连接且所述台车在钢丝绳的牵引作用下沿导轨往返运动，所述台车的两端分别设有刮板；位于所述导轨的一端设有转动安装在池体侧壁上的第一滑轮和第二滑轮，位于所述导轨的另一端设有转动安装在池体侧壁上的第三滑轮和第四滑轮，位于第四滑轮的上方设有第五滑轮，所述第五滑轮与所述张紧装置连接，所述钢丝绳卷筒位于所述
4、进一步，所述张紧装置包括液压油缸和液压站，所述液压站与所述电控装置连接，所述液压油缸与所述液压站连接，所述液压油缸的伸缩端与所述第五滑轮转动连接。由于污泥含固率不是恒定不变的，在不同的污泥含固率下进行运行会受到的阻力等都不同，同时，钢丝绳具备延展性，在使用过程中也需要根据情况适时的进行张紧，确保钢丝绳受力均衡。通过在钢丝绳缠绕连接有张紧装置的第五滑轮，张紧装置配备有可以保持液压恒力的液压油缸，液压油缸可以设定一个调节值，当受到的拉力小于和大于调节值时动作，自动伸缩来调节第五滑轮的位置，起到调整钢丝绳松紧程度和平衡力矩的作用，从而提高刮泥机在使用中的自适应能力。
5、进一步，所述池体设置有用于转动安装所述钢丝绳卷筒的安装支座，所述钢丝绳卷筒的边沿圆周阵列分布有若干个磁铁，所述安装支座设置有用于配对感应磁铁的霍尔传感器，所述霍尔传感器与所述电控装置连接。如此，通过利用霍尔传感器与磁铁进行感应，从而可以控制台车的往返运动。
6、进一步，所述钢丝绳与所述台车之间接有阻力传感器，所述阻力传感器与所述电控装置连接。通过设置阻力传感器，可以实时获取运行时所受到的阻力参数，以便自动调整运行方式，从而自适应调整运行工况，提高了运行效率及风险应付能力。
7、进一步，所述导轨采用螺栓固定在所述池体的底壁上，或者，所述导轨焊接固定在所述池体的底壁上。优选的，导轨采用高分子聚合物材料或不锈钢材料制作。如此，具有高耐磨性和优良的自润滑性能，且可以简化传动结构，降低机械故障率。
8、进一步，所述台车沿运动方向的两端设置有刮板安装板，所述刮板采用螺栓与所述刮板安装板连接。如此，便于根据不同含固率条件更换不同类型的刮板。
9、优选的，所述刮板为片式刮板或犁铧式刮板，所述刮板的材质为软性橡胶板或金属板。刮板有多种类型，可根据不同场景选择更换，如在含固率较低的使用场景中采用片式软性橡胶刮板，在含固率适中的时候采用片式金属刮板，而在含固率特比高的使用场景中则采用犁铧式刮板。
10、进一步，所述台车与所述刮板为一体焊接成型，所述台车的顶部设有若干个破泥板。当应用在2米以上的中大型池体内时，采取将刮板与台车一体焊接成型并在台车的顶部焊接破泥板，如此，更加有利于刮排污泥和破除污泥板结。
11、优选的，所述破泥板为左右对称分布的v字形板；所述刮板为半圆形板。
12、进一步，所述台车上设有冲洗装置，所述冲洗装置包括位于台车内部的水流通道、安装在台车上朝向池体的喷嘴以及设置在台车顶部的高压水源对接口，所述喷嘴和所述高压水源对接口分别与所述水流通道连通。针对破除污泥板结的工况，通过所设置的冲洗装置，在需要的时候，可将高压水源与台车上的高压水源对接口连接，即可通过喷嘴喷出高压水流，从而进行快速污泥破除作业。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，具备以下有益效果：
14、(1)本技术所提供的刮泥机可以适用于高浓度泥浆以及高泥层厚度的工况，能有效地处理3％～10％含固率的污泥，并可在厚度达到3～10米的泥中稳定运行。
15、(2)本技术通过将台车与导轨采用直接接触的滑动方式，并采用钢丝绳牵引，相比传统的轮轨结构会存在泥沙侵入、轴承磨损等导致轮轨传动失效的情况而言，可简化传动结构，降低机械故障率和维修次数。
16、(3)本技术采用双向刮板的设置，可双向牵引，钢丝绳卷筒由减速电机驱动旋转提供牵引动力，从而利用钢丝绳带动台车往返运动将池底的污泥刮向池体两端的集泥坑内集中排出，具备双向刮排和破除板结污泥的能力及可根据不同含固率条件更换不同类型的刮板；同时，该刮泥机具有独特的破除污泥板结的功能，可以快速、高效地疏松板结泥层，使其易于排放和处理。
17、(4)本技术通过设置了张紧装置，可以自动调节第五滑轮的位置，起到调整钢丝绳松紧程度和平衡力矩的作用，确保钢丝绳受力均衡，从而提高在运行使用中自适应的能力，提高了运行效率及风险应对能力。
18、(5)本技术通过阻力传感器获取实时运行参数，能够在10％以内的含固率污泥中自适应调整运行工况进行高效运行并可自动脱困；由于刮泥机所具有的出色的稳定性和耐用性，可以在恶劣的环境条件下稳定运行，能确保刮泥工作的连续性和高效性，且运行成本和维护难度也显著降低，能够更好地满足不同污泥含固率的处理需求，并实现了节能降耗和降低污泥浓缩成本目的。
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1.一种用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：包括导轨、台车、钢丝绳、钢丝绳卷筒、减速电机、张紧装置和电控装置，所述导轨设置在池体的底壁上，池体在位于导轨的两端分别设有集泥坑，所述台车与所述导轨滑动连接且所述台车在钢丝绳的牵引作用下沿导轨往返运动，所述台车的两端分别设有刮板；位于所述导轨的一端设有转动安装在池体侧壁上的第一滑轮和第二滑轮，位于所述导轨的另一端设有转动安装在池体侧壁上的第三滑轮和第四滑轮，位于第四滑轮的上方设有第五滑轮，所述第五滑轮与所述张紧装置连接，所述钢丝绳卷筒位于所述第一滑轮的上方，所述减速电机的输出轴与所述钢丝绳卷筒连接；所述钢丝绳的两端分别与所述台车的两端连接，所述钢丝绳依次缠绕第一滑轮、钢丝绳卷筒、第二滑轮、第三滑轮、第五滑轮和第四滑轮，所述减速电机和所述张紧装置分别与所述电控装置连接。
2.根据权利要求1所述的用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：所述张紧装置包括液压油缸和液压站，所述液压站与所述电控装置连接，所述液压油缸与所述液压站连接，所述液压油缸的伸缩端与所述第五滑轮转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于刮排高浓度泥
4.根据权利要求1所述的用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：所述钢丝绳与所述台车之间接有阻力传感器，所述阻力传感器与所述电控装置连接。
5.根据权利要求1所述的用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：所述导轨采用螺栓固定在所述池体的底壁上，或者，所述导轨焊接固定在所述池体的底壁上。
6.根据权利要求1所述的用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：所述台车沿运动方向的两端设置有刮板安装板，所述刮板采用螺栓与所述刮板安装板连接。
7.根据权利要求6所述的用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：所述刮板为片式刮板或犁铧式刮板，所述刮板的材质为软性橡胶板或金属板。
8.根据权利要求1所述的用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：所述台车与所述刮板为一体焊接成型，所述台车的顶部设有若干个破泥板。
9.根据权利要求8所述的用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：所述破泥板为V字形板；所述刮板为半圆形板。
10.根据权利要求1所述的用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：所述台车上设有冲洗装置，所述冲洗装置包括位于台车内部的水流通道、安装在台车上朝向池体的喷嘴以及设置在台车顶部的高压水源对接口，所述喷嘴和所述高压水源对接口分别与所述水流通道连通。
...【技术特征摘要】
1.一种用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：包括导轨、台车、钢丝绳、钢丝绳卷筒、减速电机、张紧装置和电控装置，所述导轨设置在池体的底壁上，池体在位于导轨的两端分别设有集泥坑，所述台车与所述导轨滑动连接且所述台车在钢丝绳的牵引作用下沿导轨往返运动，所述台车的两端分别设有刮板；位于所述导轨的一端设有转动安装在池体侧壁上的第一滑轮和第二滑轮，位于所述导轨的另一端设有转动安装在池体侧壁上的第三滑轮和第四滑轮，位于第四滑轮的上方设有第五滑轮，所述第五滑轮与所述张紧装置连接，所述钢丝绳卷筒位于所述第一滑轮的上方，所述减速电机的输出轴与所述钢丝绳卷筒连接；所述钢丝绳的两端分别与所述台车的两端连接，所述钢丝绳依次缠绕第一滑轮、钢丝绳卷筒、第二滑轮、第三滑轮、第五滑轮和第四滑轮，所述减速电机和所述张紧装置分别与所述电控装置连接。
2.根据权利要求1所述的用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：所述张紧装置包括液压油缸和液压站，所述液压站与所述电控装置连接，所述液压油缸与所述液压站连接，所述液压油缸的伸缩端与所述第五滑轮转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于刮排高浓度泥浆的刮泥机，其特征在于：所述池体设置有用于转动安装所述钢丝绳卷筒的安装支座，所述钢丝绳卷筒的边沿圆周阵列分布有若干个磁铁，所述安装支座设置有用于配对感应磁铁的霍尔传感器，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，陈伟雄，罗会峰，刘敏尧，余鹏钧，陈鑫和，袁畅徽，张伟军，张太浪，毕韵萦，邓汝锋，张力，江达强，
申请(专利权)人：广州市花都自来水有限公司，
类型：新型
国别省市：
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