【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转式风机，尤其是涉及一种具有油气分离器的回转式风机。
技术介绍
1、一种具有油气分离器的回转式风机是一种工程设备，用于处理油气混合物，如在石油工业中常见的情况。其基本原理是通过回转式风机的机械运作，将气体和液体的混合物分离开来，以便更有效地处理和储存。这种风机通常采用离心力和离心分离的原理，通过旋转分离器或离心机将液体和气体分开，然后通过不同的出口管道分别排出。
2、目前，回转式风机所使用的油气分离罐大多采用一体式的结构设计，采用这种一体式结构设计的油气分离罐整体性好，且具有较高的稳定性和气密性。但是在使用的过程中，当油气分离罐与其他物体发生磕碰或碰撞时，因现有的油气分离罐内部没有安装防护措施，使得油气混合物会从油气分离罐碰撞的裂缝处泄漏喷出，在使用时存在一定的安全隐患。为此，我们提出一种具有油气分离器的回转式风机来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、为了改善上述提到的问题，本技术提供一种具有油气分离器的回转式风机。
2、本技术提供一种具有油气分离器的回转式风机，采用如下的技术方案：一种具有油气分离器的回转式风机，包括风机主体和油气分离组件，所述风机主体的一侧安装有油气分离组件，所述风机主体包括回转主机，所述回转主机的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与回转主机的底部还安装有回油底座；
3、所述油气分离组件包括油气分离罐，所述油气分离罐与回转主机之间连接有油气输送管，所述油气分离罐的底部一侧与回油底座之间连接有回油管，所述油气分离罐
4、基于上述技术特征：本方案设计的回转式风机主要由风机主体和油气分离组件组成，其中油气分离组件是本方案的核心部件，该油气分离组件包括油气分离罐、压力表和安全阀等零部件组成，通过在油气分离罐顶部加装的压力表和安全阀，可以对油气分离罐内部的油气混合物的压力起到监测和维护的作用，可以防止油气分离罐内部因压力过大而导致爆炸事故的发生，本方案中的油气分离罐由金属罐体和分离内胆两个部分组成，且在金属罐体和分离内胆之间还形成有防护空腔，当油气分离罐与其他物体发生磕碰或碰撞导致金属罐体表面出现裂缝时，可以避免压力过大的油气混合物从裂缝处向外喷出，当分离内胆因内部压力过大出现裂缝时，压力过大的油气混合物可以排入到防护空腔中，同样可以避免油气混合物从油气分离罐的内部向外喷出，从而可以提升该回转式风机运行使用时的安全性。
5、作为本技术所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其中：所述油气分离罐的顶部一侧安装有压力表，所述油气分离罐靠近压力表的顶部一侧还设置有安全阀。
6、基于上述技术特征：本方案通过在油气分离罐顶部加装的压力表和安全阀，可以对油气分离罐内部的油气混合物的压力起到监测和维护的作用，可以防止油气分离罐内部因压力过大而导致爆炸事故的发生。
7、作为本技术所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其中：所述回转主机与驱动电机的底部均安装有金属支架，所述回转主机与驱动电机的输出端均连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间还设置有传动皮带。
8、基于上述技术特征：本方案通过在回转主机与驱动电机底部分别加装的金属支架，可以将回转主机与驱动电机连接固定在回油底座的顶部。
9、作为本技术所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其中：所述回转主机的顶部安装有空气过滤器，所述回转主机靠近空气过滤器的顶部一侧设置有滴油嘴，所述滴油嘴与回油底座之间还连接有输油软管。
10、基于上述技术特征：本方案通过在回转主机顶部加装的空气过滤器，可以对进入回转主机内部的空气起到杂质过滤的作用。
11、作为本技术所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其中：所述回油底座包括储油箱，所述储油箱的底部安装有固定底板，所述储油箱的一端还设置有两组用于连接回油管、输油软管的连接管口。
12、基于上述技术特征：本方案通过在固定底板顶部加装的储油箱，用于油液的回收和存储。
13、作为本技术所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其中：所述油气分离罐包括金属罐体，所述金属罐体的内部设置有分离内胆，所述分离内胆与金属罐体之间还设置有防护空腔。
14、基于上述技术特征：本方案中的油气分离罐由金属罐体和分离内胆两个部分组成，且在金属罐体和分离内胆之间还形成有防护空腔，当油气分离罐与其他物体发生磕碰或碰撞导致金属罐体表面出现裂缝时，可以避免压力过大的油气混合物从裂缝处向外喷出，当分离内胆因内部压力过大出现裂缝时，压力过大的油气混合物可以排入到防护空腔中，同样可以避免油气混合物从油气分离罐的内部向外喷出，从而可以提升该回转式风机运行使用时的安全性。
15、作为本技术所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其中：所述分离内胆的内部安装有气液分离滤芯，所述气液分离滤芯与空气排出管之间连接有排气阀体，所述气液分离滤芯的底部一侧还设置有回油槽。
16、基于上述技术特征：本方案通过在分离内胆内部加装的气液分离滤芯，可以对输送到油气分离罐内部的油气混合物进行气液分离处理。
17、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：本方案设计的回转式风机主要由风机主体和油气分离组件组成，其中油气分离组件是本方案的核心部件，该油气分离组件包括油气分离罐、压力表和安全阀等零部件组成，通过在油气分离罐顶部加装的压力表和安全阀，可以对油气分离罐内部的油气混合物的压力起到监测和维护的作用，可以防止油气分离罐内部因压力过大而导致爆炸事故的发生，本方案中的油气分离罐由金属罐体和分离内胆两个部分组成，且在金属罐体和分离内胆之间还形成有防护空腔，当油气分离罐与其他物体发生磕碰或碰撞导致金属罐体表面出现裂缝时，可以避免压力过大的油气混合物从裂缝处向外喷出，当分离内胆因内部压力过大出现裂缝时，压力过大的油气混合物可以排入到防护空腔中，同样可以避免油气混合物从油气分离罐的内部向外喷出，从而可以提升该回转式风机运行使用时的安全性。
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1.一种具有油气分离器的回转式风机，包括风机主体（1）和油气分离组件（2），所述风机主体（1）的一侧安装有油气分离组件（2），其特征在于：所述风机主体（1）包括回转主机（3），所述回转主机（3）的一侧设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）与回转主机（3）的底部还安装有回油底座（5）；
2.根据权利要求1所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其特征在于：所述油气分离罐（6）的顶部一侧安装有压力表（10），所述油气分离罐（6）靠近压力表（10）的顶部一侧还设置有安全阀（11）。
3.根据权利要求2所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其特征在于：所述回转主机（3）与驱动电机（4）的底部均安装有金属支架（12），所述回转主机（3）与驱动电机（4）的输出端均连接有皮带轮（13），两组所述皮带轮（13）之间还设置有传动皮带（14）。
4.根据权利要求3所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其特征在于：所述回转主机（3）的顶部安装有空气过滤器（15），所述回转主机（3）靠近空气过滤器（15）的顶部一侧设置有滴油嘴（16），所述滴油嘴（16）与回油底座（5
5.根据权利要求4所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其特征在于：所述回油底座（5）包括储油箱（18），所述储油箱（18）的底部安装有固定底板（19），所述储油箱（18）的一端还设置有两组用于连接回油管（8）、输油软管（17）的连接管口（20）。
6.根据权利要求5所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其特征在于：所述油气分离罐（6）包括金属罐体（21），所述金属罐体（21）的内部设置有分离内胆（22），所述分离内胆（22）与金属罐体（21）之间还设置有防护空腔（23）。
7.根据权利要求6所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其特征在于：所述分离内胆（22）的内部安装有气液分离滤芯（24），所述气液分离滤芯（24）与空气排出管（9）之间连接有排气阀体（25），所述气液分离滤芯（24）的底部一侧还设置有回油槽（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种具有油气分离器的回转式风机，包括风机主体（1）和油气分离组件（2），所述风机主体（1）的一侧安装有油气分离组件（2），其特征在于：所述风机主体（1）包括回转主机（3），所述回转主机（3）的一侧设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）与回转主机（3）的底部还安装有回油底座（5）；
2.根据权利要求1所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其特征在于：所述油气分离罐（6）的顶部一侧安装有压力表（10），所述油气分离罐（6）靠近压力表（10）的顶部一侧还设置有安全阀（11）。
3.根据权利要求2所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其特征在于：所述回转主机（3）与驱动电机（4）的底部均安装有金属支架（12），所述回转主机（3）与驱动电机（4）的输出端均连接有皮带轮（13），两组所述皮带轮（13）之间还设置有传动皮带（14）。
4.根据权利要求3所述的一种具有油气分离器的回转式风机，其特征在于：所述回转主机（3）的顶部安装有空气过滤器（15），所述回转...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛法良，毛文雨，何沛，
申请(专利权)人：宜兴优纳特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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