一种大规格镍基合金棒料的制造方法和制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大规格镍基合金棒料的制造方法和制造装置，属于技术领域；解决了现有制造方法需要较大压机，且制造的棒料表面易开裂且组织不均匀的技术问题。本发明专利技术的制造方法包括：S1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗得到圆柱体锻坯；S2、对圆柱体锻坯进行表面机加工；S3、对圆柱体锻坯表面喷涂防氧化涂料，然后进行入炉加热；S4、加热后进行热挤压；S5、热挤压结束后进行脱模，并将脱模后得到的棒料进行空冷或者水冷，得到大规格镍基合金。本发明专利技术采用较小的挤压比，能够有效降低对压机吨位的需求；另外，制造的大规格镍基合金棒料的内部组织均匀，表面质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镍基合金棒料制造，尤其涉及一种大规格镍基合金棒料的制造方法和制造装置。

技术介绍

1、镍基合金锻造变形抗力大、再结晶激活能高、晶粒度对温度敏感且锻造易开裂等难点。随着重型燃气轮机和先进火力发电技术的发展，对镍基合金大型化提出了新的要求，一般要求棒料直径在φ500mm以上。世界范围内此类棒料的制造采用自由锻造方式生产，但由于自由锻操作慢，需要时间长，因此在锻造过程中锻件内部各部位变形量差异较大、温度场分布不均匀、且表面温度很快低于终锻温度，变形过程复杂，极易产生混晶、晶粒过大、晶粒度分布不均匀、锻件表面开裂、锻造火次多、成本高以及不同活件之间差异大等问题，为了获得比较均匀的锻件、减少锻造周期、减少锻件开裂(提高锻造效率与成材率)、提高批次稳定性等难题，创造的提出了一种采用挤压方式制造大规格镍基合金棒料的方法。

2、由于镍基合金变形抗力较大，一般需要采用较大的压机，但一般较大压机配备的工附具均适于更大的锻件，造成工附具的不匹配，且镍基合金表面温度低于950℃后极易产生开裂，同时由于镍基合金导热系数小，会造成内部存在温度场，从而造成变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大规格镍基合金的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大规格镍基合金的制造方法，其特征在于，在所述S1步骤中，镦粗处理时，镦粗变形温度为1100～1250℃。

3.根据权利要求2所述的大规格镍基合金的制造方法，其特征在于，在所述S1步骤中，铸锭加热过程采用阶梯升温方式，升温速率小于等于50℃/h。

4.根据权利要求3所述的大规格镍基合金的制造方法，其特征在于，在所述S1步骤中，在铸锭加热过程中，在200～300℃条件下保温5～15h，在700～800℃条件下保温3～12h，完后继续升温至最终加热温度并进行保温，保温时长为...

【技术特征摘要】

1.一种大规格镍基合金的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大规格镍基合金的制造方法，其特征在于，在所述s1步骤中，镦粗处理时，镦粗变形温度为1100～1250℃。

3.根据权利要求2所述的大规格镍基合金的制造方法，其特征在于，在所述s1步骤中，铸锭加热过程采用阶梯升温方式，升温速率小于等于50℃/h。

4.根据权利要求3所述的大规格镍基合金的制造方法，其特征在于，在所述s1步骤中，在铸锭加热过程中，在200～300℃条件下保温5～15h，在700～800℃条件下保温3～12h，完后继续升温至最终加热温度并进行保温，保温时长为2～8h，待铸锭热透后继续保温60min～180min。

5.根据权利要求4所述的大规格镍基合金的制造方法，其特征在于，在所述s1步骤中，加热后出炉镦粗，镦粗变形量为30％～60％。

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【专利技术属性】
技术研发人员：白亚冠，聂义宏，张鑫，寇金凤，张冰冰，郭伟，李红梅，曹志远，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：