一种乙烯均聚物的熔融装置制造方法及图纸

技术编号:42645947 阅读:32 留言:0更新日期:2024-09-06 01:40
本技术涉及乙烯均聚物生产技术领域,具体涉及一种乙烯均聚物的熔融装置,包括:圆形熔融壳体和圆形密封壳体,圆形密封壳体的内表面与圆形熔融壳体的外表面之间设有中空腔体,圆形密封壳体与圆形熔融壳体的顶部之间连接有环形密封板,圆形熔融壳体的底部内凹设有中心加热腔体,中心加热腔体和中空腔体内盛有导热油,圆形密封壳体上穿设有水平电加热管和竖直电加热管,竖直电加热管伸入中心加热腔体内;环形密封板上连接有盖板,盖板上安装有伸入圆形熔融壳体内的搅拌杆组件。本技术结构合理,导热油对圆形熔融壳体的外圆面、底部及中心加热腔体的内壁同步加热,使得圆形熔融壳体内的聚乙烯树脂及改性剂受热均匀,提高了熔融效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乙烯均聚物生产,特别是涉及一种乙烯均聚物的熔融装置


技术介绍

1、乙烯均聚物又叫聚乙烯,是乙烯单体经聚合反应制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量a-烯烃的共聚物,它无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70℃),化学稳定性好,因聚合物分子内通过碳-碳单键相连,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良,应用于广泛的生产制造业。聚乙烯管在生产时需要使用熔融装置将聚乙烯树脂及一些改性剂加热至熔融状态后混合,然后再注入成型模具中浇筑成型。

2、针对上述中的相关技术,专利技术人发现,现有的熔融装置投入聚乙烯树脂及改性剂后,通常采用底部及外侧加热对聚乙烯树脂及改性剂进行熔融混合,但熔融装置内腔中心处的聚乙烯树脂及改性剂需要较长的时间才会被加热,导致加热不均匀,熔融效率较差,降低了生产效率。


技术实现思路

1、本技术主要解决的技术问题是提供一种乙烯均聚物的熔融装置,导热油对圆形熔融壳体的外圆面、底部及中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乙烯均聚物的熔融装置,其特征在于,包括:圆形熔融壳体(1)和套装在其外侧的圆形密封壳体(2),所述圆形密封壳体(2)的内表面与圆形熔融壳体(1)的外表面之间设有中空腔体(3),所述圆形密封壳体(2)与圆形熔融壳体(1)的顶部之间连接有环形密封板(4),所述圆形熔融壳体(1)的底部内凹设有中心加热腔体(5),所述中心加热腔体(5)和中空腔体(3)内盛有导热油,所述圆形密封壳体(2)上穿设有水平电加热管(8)和竖直电加热管(9),所述竖直电加热管(9)伸入中心加热腔体(5)内;

2.根据权利要求1所述的乙烯均聚物的熔融装置,其特征在于,所述搅拌杆组件(60)包括转轴(61...

【技术特征摘要】

1.一种乙烯均聚物的熔融装置,其特征在于,包括:圆形熔融壳体(1)和套装在其外侧的圆形密封壳体(2),所述圆形密封壳体(2)的内表面与圆形熔融壳体(1)的外表面之间设有中空腔体(3),所述圆形密封壳体(2)与圆形熔融壳体(1)的顶部之间连接有环形密封板(4),所述圆形熔融壳体(1)的底部内凹设有中心加热腔体(5),所述中心加热腔体(5)和中空腔体(3)内盛有导热油,所述圆形密封壳体(2)上穿设有水平电加热管(8)和竖直电加热管(9),所述竖直电加热管(9)伸入中心加热腔体(5)内;

2.根据权利要求1所述的乙烯均聚物的熔融装置,其特征在于,所述搅拌杆组件(60)包括转轴(61)和连接在转轴(61)下端的旋转杆(62),所述转轴(61)穿设在盖板(11)的中心处且与其转动连接,所述旋转杆(62)的两端分别连接有向下方延伸的条形搅拌板(63),所述转轴(61)的上端连接有电机一(64)。

3.根据权利要求1所述的乙烯均聚物的熔融装置,其特征在于,还包括若干间隔竖直穿设在中空腔体(3)内的螺旋搅拌器(70...

【专利技术属性】
技术研发人员:周斌
申请(专利权)人:瑞勒新材料江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1