【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯装置领域，具体为utg玻璃折弯装置。
技术介绍
1、目前utg玻璃化学减薄依然是粗犷的沉浸式整体减薄法，整体减薄生产方式需要大量的蚀刻液，这无疑增加了生产成本和环保处理成本，在实际应用中，往往仅需对utg玻璃的折弯处进行减薄处理即可满足使用，而无需对utg玻璃整体进行减薄处理，在减薄处理前需要先折弯utg玻璃，之后在对折弯后的utg玻璃的折弯处进行减薄。
2、在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，使用过程中，传统的utg玻璃折弯装置不能根据utg玻璃大小进行调节摆放位置的大小，从而utg玻璃不同时而容易导致折弯装置不能对其进行折弯的现象，局限了折弯装置对utg玻璃折弯时的范围，降低了折弯装置使用过程中的灵活性，而且utg玻璃在折弯过程中容易出现脱离折弯装置的现象，降低了utg玻璃在折弯过程中的稳定性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供utg玻璃折弯装置，以解决当前utg玻璃折弯装置不能对不同大小的utg玻璃进行折弯和utg玻璃在折弯时容易出现脱轨的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计utg玻璃折弯装置，包括安装板，所述安装板的内部开设有十字型槽,所述安装板的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过第一双向螺纹杆连接有滑板，所述滑板通过翻转电机连接有翻转板，所述翻转板的一端固定连接有轨道
3、优选地，所述轨道板的端面通过凸字型槽连接有凸字型挡板，所述凸字型挡板的大小与所述凸字型槽的大小相吻合，并且与其内壁活动连接。
4、优选地，所述第一双向螺纹杆的一端活动连接在所述十字型槽的内壁，所述第一双向螺纹杆的另一端固定连接在所述第一伺服电机的输出端。
5、优选地，所述滑板的大小与所述十字型槽的大小相吻合，并且与其内壁活动连接，所述滑板通过螺纹孔与所述滑板的内部相连接，所述翻转电机的安装端固定连接在所述滑板的一端，并且与所述安装板的外表面活动连接，所述翻转电机的输出端穿过所述滑板的内部，并且与所述翻转板的一端固定连接。
6、优选地，所述第二双向螺纹杆的一端活动连接在所述轨道板的内壁，所述第二双向螺纹杆的另一端固定连接在所述第二伺服电机的输出端，所述滑块的表面滑动连接在所述轨道板的内壁，所述滑块的中心处通过螺纹与所述第二双向螺纹杆的外表面相连接。
7、优选地，所述utg玻璃限位板对称设置在所述翻转板的两侧，并且与其一侧滑动连接，所述utg玻璃限位板的底面与所述翻转板的表面滑动连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
9、本技术通过十字型槽、第一伺服电机、第一双向螺纹杆和滑板的结合，当utg玻璃进行折弯的时候，首先根据utg玻璃的长度对两个翻转板的间距进行调节，这时第一伺服电机会带动第一双向螺纹杆进行转动，再由第一双向螺纹杆通过螺纹孔带动两个滑板在十字型槽内进行相对或相向移动，从而让两个滑板带动翻转板进行间距调节，以至于对不同长度的utg玻璃进行折弯；
10、再根据utg玻璃的宽度对两个utg玻璃限位板的间距进行调节，这时第二伺服电机会带动第二双向螺纹杆进行转动，再由第二双向螺纹杆带动两个滑块在轨道板内进行相对或相向移动，从而让两个滑板带动utg玻璃限位板进行间距调节，以至于对不同宽度的utg玻璃进行折弯；增加了折弯装置对utg玻璃折弯时的范围，避免了utg玻璃大小不同时而导致折弯装置不能对其进行折弯的现象，提升了折弯装置使用过程中的灵活性；
11、当utg玻璃安装在翻转板上时，utg玻璃的两端会抵置在轨道板的表面，再让凸字型挡板完全插入到凸字型槽的内部，以至于让凸字型挡板对utg玻璃的位置进行限制，从而防止utg玻璃在折弯过程中出现脱离折弯装置的现象，提升了utg玻璃在折弯过程中的稳定性。
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1.UTG玻璃折弯装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的内部开设有十字型槽(11),所述安装板(1)的一端固定连接有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出端通过第一双向螺纹杆(13)连接有滑板(14)，所述滑板(14)通过翻转电机(15)连接有翻转板(2)，所述翻转板(2)的一端固定连接有轨道板(21)，所述轨道板(21)的一端固定连接有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出端通过第二双向螺纹杆(23)连接有滑块(24)，所述滑块(24)的一端固定连接有UTG玻璃限位板(25)。
2.如权利要求1所述的UTG玻璃折弯装置，其特征在于，所述轨道板(21)的端面通过凸字型槽(3)连接有凸字型挡板(31)，所述凸字型挡板(31)的大小与所述凸字型槽(3)的大小相吻合，并且与其内壁活动连接。
3.如权利要求1所述的UTG玻璃折弯装置，其特征在于，所述第一双向螺纹杆(13)的一端活动连接在所述十字型槽(11)的内壁，所述第一双向螺纹杆(13)的另一端固定连接在所述第一伺服电机(12)的输出端。
4.如权利要求1
5.如权利要求1所述的UTG玻璃折弯装置，其特征在于，所述第二双向螺纹杆(23)的一端活动连接在所述轨道板(21)的内壁，所述第二双向螺纹杆(23)的另一端固定连接在所述第二伺服电机(22)的输出端，所述滑块(24)的表面滑动连接在所述轨道板(21)的内壁，所述滑块(24)的中心处通过螺纹与所述第二双向螺纹杆(23)的外表面相连接。
6.如权利要求1所述的UTG玻璃折弯装置，其特征在于，所述UTG玻璃限位板(25)对称设置在所述翻转板(2)的两侧，并且与其一侧滑动连接，所述UTG玻璃限位板(25)的底面与所述翻转板(2)的表面滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.utg玻璃折弯装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的内部开设有十字型槽(11),所述安装板(1)的一端固定连接有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出端通过第一双向螺纹杆(13)连接有滑板(14)，所述滑板(14)通过翻转电机(15)连接有翻转板(2)，所述翻转板(2)的一端固定连接有轨道板(21)，所述轨道板(21)的一端固定连接有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出端通过第二双向螺纹杆(23)连接有滑块(24)，所述滑块(24)的一端固定连接有utg玻璃限位板(25)。
2.如权利要求1所述的utg玻璃折弯装置，其特征在于，所述轨道板(21)的端面通过凸字型槽(3)连接有凸字型挡板(31)，所述凸字型挡板(31)的大小与所述凸字型槽(3)的大小相吻合，并且与其内壁活动连接。
3.如权利要求1所述的utg玻璃折弯装置，其特征在于，所述第一双向螺纹杆(13)的一端活动连接在所述十字型槽(11)的内壁，所述第一双向螺纹杆(13)的另一端固定连接在所述第一伺服电机(12)的输出端。
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆明，
申请(专利权)人：江苏瑞之特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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