一种铁罐加工生产用自动脱料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铁罐加工生产用自动脱料装置，涉及铁罐加工领域，包括机体、防护机构和检测机构，所述机体的顶端设置有下料输送带，所述防护机构均螺钉连接在下料输送带的外壁两端，且下料输送带的顶端放置罐体，所述机体的顶端两侧均焊接有立柱，且立柱的表面开设有固定孔，所述检测机构螺钉连接在立柱的外壁顶端。本技术通过设置的防护机构，这样便于在罐体通过装置进行脱料传输的过程中，通过防护机构中的护栏可以在罐体传输过程中，避免罐体从下料输送带两端掉落，从而保证罐体传输过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁罐加工领域，具体为一种铁罐加工生产用自动脱料装置。

技术介绍

1、铁罐，一般指的是金属材质制成的罐子，通常由铁、铝、不锈钢等材料制成，用于储存、运输和保护物品，铁罐通常具有较强的防护性能，可以保护储存的物品免受外界环境的影响，如氧化、腐蚀、污染等。在工业、农业、医药、化工等领域都有广泛的应用，在对铁罐进行加工时，需要对加工好的铁罐进行脱料时，需要使用到脱料装置，因此需要一种铁罐加工生产用自动脱料装置。

2、目前使用的铁罐加工生产用自动脱料装置，铁罐在脱料传输过程中，输送带外部没有防护措施，容易导致铁罐在传输过程中掉落，为此急需一种铁罐加工生产用自动脱料装置。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的是提供一种铁罐加工生产用自动脱料装置，以解决现有的铁罐加工生产用自动脱料装置，铁罐在脱料传输过程中，输送带外部没有防护措施，容易导致铁罐在传输过程中掉落的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁罐加工生产用自动脱料装置，包括机体、防护机构和检测机构，所述机体的顶端设置有下料输送带，所述防护机构均螺钉连接在下料输送带的外壁两端，且下料输送带的顶端放置罐体，所述机体的顶端两侧均焊接有立柱，且立柱的表面开设有固定孔，所述检测机构螺钉连接在立柱的外壁顶端。

3、优选地，所述防护机构包括安装柱、固定杆和护栏，所述安装柱均螺钉连接在下料输送带的外壁两端，所述安装柱的内壁螺钉连接有固定杆，且安装柱的外壁焊接有护栏。

4、优选地，所述安装柱通过固定杆与下料输送带螺纹连接，且固定杆的外壁与下料输送带的内壁均为螺纹状设置。

5、优选地，所述检测机构包括套管、限位杆、安装台、检测探头和检测仪，所述套管螺钉连接在立柱的外壁，所述套管的内壁螺钉连接有限位杆，且套管的外壁焊接有安装台，所述安装台的底端均安装有检测探头，且安装台的顶端安装有检测仪。

6、优选地，所述安装台通过限位杆与立柱螺纹连接，且限位杆的外壁与固定孔的内壁均为螺纹状设置。

7、优选的，所述检测探头以安装台的底端呈等间距分布，且每个检测探头的规格相同。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、本技术通过设置的防护机构，这样便于在罐体通过装置进行脱料传输的过程中，通过防护机构中的护栏可以在罐体传输过程中，避免罐体从下料输送带两端掉落，从而保证罐体传输过程中的稳定性；

10、2、本技术通过设置的检测机构，这样便于在罐体通过下料输送带进行脱料传输的过程中，通过检测机构底端的检测探头可以对罐体周围的标识印刷、色差和尺寸进行检测，如罐体周围的标识印刷、色差和尺寸与设定值不符，则检测仪会发出提示音，操作人员可以对不合格的罐体取出，避免不合格品流出。

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【技术保护点】

1.一种铁罐加工生产用自动脱料装置，包括机体(1)、防护机构(3)和检测机构(7)，其特征在于：所述机体(1)的顶端设置有下料输送带(2)，所述防护机构(3)均螺钉连接在下料输送带(2)的外壁两端，且下料输送带(2)的顶端放置罐体(4)，所述机体(1)的顶端两侧均焊接有立柱(5)，且立柱(5)的表面开设有固定孔(6)，所述检测机构(7)螺钉连接在立柱(5)的外壁顶端。

2.根据权利要求1所述的一种铁罐加工生产用自动脱料装置，其特征在于：所述防护机构(3)包括安装柱(301)、固定杆(302)和护栏(303)，所述安装柱(301)均螺钉连接在下料输送带(2)的外壁两端，所述安装柱(301)的内壁螺钉连接有固定杆(302)，且安装柱(301)的外壁焊接有护栏(303)。

3.根据权利要求2所述的一种铁罐加工生产用自动脱料装置，其特征在于：所述安装柱(301)通过固定杆(302)与下料输送带(2)螺纹连接，且固定杆(302)的外壁与下料输送带(2)的内壁均为螺纹状设置。

4.根据权利要求1所述的一种铁罐加工生产用自动脱料装置，其特征在于：所述检测机构(7)包括套管(701)、限位杆(702)、安装台(703)、检测探头(704)和检测仪(705)，所述套管(701)螺钉连接在立柱(5)的外壁，所述套管(701)的内壁螺钉连接有限位杆(702)，且套管(701)的外壁焊接有安装台(703)，所述安装台(703)的底端均安装有检测探头(704)，且安装台(703)的顶端安装有检测仪(705)。

5.根据权利要求4所述的一种铁罐加工生产用自动脱料装置，其特征在于：所述安装台(703)通过限位杆(702)与立柱(5)螺纹连接，且限位杆(702)的外壁与固定孔(6)的内壁均为螺纹状设置。

6.根据权利要求4所述的一种铁罐加工生产用自动脱料装置，其特征在于：所述检测探头(704)以安装台(703)的底端呈等间距分布，且每个检测探头(704)的规格相同。

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【技术特征摘要】

1.一种铁罐加工生产用自动脱料装置，包括机体(1)、防护机构(3)和检测机构(7)，其特征在于：所述机体(1)的顶端设置有下料输送带(2)，所述防护机构(3)均螺钉连接在下料输送带(2)的外壁两端，且下料输送带(2)的顶端放置罐体(4)，所述机体(1)的顶端两侧均焊接有立柱(5)，且立柱(5)的表面开设有固定孔(6)，所述检测机构(7)螺钉连接在立柱(5)的外壁顶端。

2.根据权利要求1所述的一种铁罐加工生产用自动脱料装置，其特征在于：所述防护机构(3)包括安装柱(301)、固定杆(302)和护栏(303)，所述安装柱(301)均螺钉连接在下料输送带(2)的外壁两端，所述安装柱(301)的内壁螺钉连接有固定杆(302)，且安装柱(301)的外壁焊接有护栏(303)。

3.根据权利要求2所述的一种铁罐加工生产用自动脱料装置，其特征在于：所述安装柱(301)通过固定杆(302)与下料输送带(2)螺纹连接，且固定杆(302)的外壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，汪和宝，姚友妹，
申请(专利权)人：安徽亚冠包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：