【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及供热设备，特别涉及一种高温复叠换热余热回收设备。
技术介绍
1、在工业制造过程中，热水供应是许多生产环节中的关键组成部分，尤其是在食品和饮料、纺织、制药、化工等行业中。然而，对于小型加工厂来说，如果使用传统的锅炉系统给生产线，供热提供热水/蒸汽，在实际应用中会面临应用成本高和热水/蒸汽使用率较低，而造成的供热性价比低的问题。
2、由于传统的锅炉系统通常依赖于燃气、燃油或电力进行加热，具备加热效率高、供热稳定的优点，因而被广泛应用于各类工业生产中。然而，这种系统在小型加工厂中的应用却可能出现以下缺点：
3、1.间歇性用水/用汽需求：许多小型加工厂的热水/蒸汽需求是间歇性的，而锅炉系统通常需要持续运行以保持水温。这种不间断的运行方式在间歇性用水/用汽的情况下会导致严重的能源浪费。
4、2.用水量少：小型加工厂的由于产线少，热水/蒸汽需求量通常较少，但锅炉系统的设计容量往往适用于大规模生产。这种不匹配导致锅炉系统即使在低负荷情况下仍然消耗大量能源。
5、3.余热浪费：传统锅炉在运行过程中，由于小型工厂产能不高，热水/蒸汽不能保持持续使用，会产生余热，但现有余热回收设备都与锅炉一样都是较为大行的系统设备，小型工厂通常碍于成本问题，不会配套安装余热回收设备。而为了避免锅炉压力过高，通常会在管线中设置泄压设备，以便及时自动泄压，就会浪费大量余热，这些不能有效回收利用，这部分热量会被浪费，进一步增加能源消耗和运行成本。
6、4.快速加热需求：小型加工厂在生产过程中可能需
7、除了传统的锅炉系统，如在小型加工厂中应用热泵系统，虽然能够具有较高的加热能效，但也需要一定的预热时间；对于生产线要快速取用热水，又不能持续使用热水的需求而言，就又会出现热泵系统持续加热保证取热迅速但会造成热水浪费。
8、所以要做到高效加热还能满足小型工厂的需求，就要通过优化热水供应系统，在可以满足间歇用热和快速用热的生产需求的同时，还得显著降低能源消耗，才能降低用热成本，提高用热性价比。
9、综上所述，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
10、现有的加热设备的供热特点，不能满足小型工厂的快速和间歇用热并存的需求，没有配套的小型余热回收设备，余热无法回收，存在能源浪费，造成供热性价比低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高温复叠换热余热回收设备，以解决现有的加热设备不能满足小型工厂的快速和间歇用热并存的需求，没有配套的小型余热回收设备，余热无法回收，存在能源浪费，造成供热性价比低的问题。
2、本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
3、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了以下技术方案：
4、本专利技术提供了一种高温复叠换热余热回收设备，包括依次热交换的起热热泵机组、氟氟换热器、加温热泵机组、加热水氟换热器、可拆卸的终端换热器、余热水氟换热器、进水管和余热管；所述起热热泵机组的蒸发侧主通路中，并联有蒸发翅片和余热回收管的两条吸热分路，其中所述蒸发翅片由分路中的b阀控制与主通路接通，所述余热回收管由分路中的a阀控制与主通路接通；所述起热热泵机组的换热侧和所述加温热泵机组的蒸发侧接入所述氟氟换热器内，用于热交换将所述起热热泵机组的热量传递到所述加温热泵机组；所述加温热泵机组的换热侧和所述进水管接入所述加热水氟换热器内，用于热交换将所述加温热泵机组的热量传递到所述进水管的水中；所述加热水氟换热器的出水口连接有出水管；所述余热管通入回收的余热水或余热蒸汽；所述出水管和所述余热管接入所述终端换热器内，用于热交换将所述余热管的热量传递到所述出水管中，并利用热交换调节所述出水管的出水温度；所述余热管与所述余热回收管接入所述余热水氟换热器内，用于热交换将所述余热管中的热量传递到所述起热热泵机组；所述余热管从所述余热水氟换热器出来后接入所述进水管中；当所述b阀开启，所述a阀关闭，所述起热热泵机组通过所述蒸发翅片吸收空气中的热量，经过热交换将所述进水管中的水加热；当所述b阀关闭，所述a阀开启，所述起热热泵机组通过所述余热回收管吸收所述余热管的热量，经过热交换将所述进水管中的水加热。
5、在其中一个实施例中，在所述进水管上设置有控温流量阀，用于控制所述进水管与所述余热管的混合水温和进入所述加热水氟换热器的进水流量；在所述出水管上沿水的流动方向，依次安装有出水温度检测探头和出水阀；其中，所述出水温度检测探头设置在所述加热水氟换热器与所述终端换热器之间；所述出水阀设置在所述终端换热器与所述出水管的出水口之间；所述余热管上沿水的流动方向依次安装有变频控制水泵和汽水分离器；其中，所述变频控制水泵设置在所述终端换热器与所述余热管的进口之间；所述汽水分离器设置在所述终端换热器与所述余热水氟换热器之间；所述出水管的出水温度根据所述出水温度检测探头反馈温度信息，联动所述变频控制水泵控制所述余热管的回水量、所述控温流量阀控制所述加热水氟换热器的进水量和水温、所述出水阀控制所述出水管的出水量，控制所述终端换热器交换的热量，协同调节所述出水管的出水温度。
6、在其中一个实施例中，所述进水管和所述余热管通过安装三通接头连接；所述控温流量阀设置在所述加热水氟换热器和所述三通接头之间；其中，在所述进水管上安装有进水泵和进水单向阀，且所述进水单向阀和所述进水泵设置在所述进水管的进水端至所述三通接头之间，所述进水单向阀设置在所述三通接头至所述进水泵之间；所述进水单向阀限制所述进水管中的水沿自所述进水泵向所述三通接头流动；在所述余热管上安装有回流单向阀，所述回流单向阀邻近所述三通接头布置；所述回流单向阀限制所述余热管中的余热水或余热蒸汽，沿自所述余热水氟换热器向所述三通接头流动。
7、在其中一个实施例中，所述余热管上安装有水路压力控制器和排水泄压支管，所述水路压力控制器设置在所述回流单向阀与所述余热水氟换热器之间，所述排水泄压支管设置在所述余热水氟换热器和所述水路压力控制器之间；所述排水泄压支管上并联安装有疏水阀和水路压力控制电磁阀；根据所述水路压力控制器检测所述余热管内的压力，当压力超过安全值时，控制所述水路压力控制电磁阀开启泄压。
8、在其中一个实施例中，所述氟氟换热器内设置有两独立的冷凝剂通道，并分别与所述起热热泵机组的换热侧和所述加温热泵机组的蒸发侧连接；所述起热热泵机组还包括起热压缩机、第一节流阀和第一高压开关；其中，所述第一高压开关设置在连通所述起热压缩机和所述氟氟换热器之间的管上，所述第一节流阀设置在连通所述氟氟换热器和所述a阀或所述b阀之前的主通路之间的管上。
9、在其中一个实施例中，所述加温热泵机组还包括加温压缩机、第一低压开关、第二高压开关和第二节流阀；其中，所述第一低压开关设置在连通所述加温压缩机和所述氟氟换热器之间的管上，所述第二高压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
7.一种根据权利要求6所述的高温复叠换热余热回收设备的余热回收方法，其特征在于，所述高温复叠换热余热回收设备通过安装有的控制器控制各个部件协同运行；
8.一种根据权利要求6所述的高温复叠换热余热回收设备的空调器，其特征在于，所述蒸发翅片设置有多个；多个所述蒸发翅片相互并联接入所述B阀控制的所在吸热分路；
9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的高温复叠换热余热回收设备，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：唐壁宏，
申请(专利权)人：名胜智能科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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