【技术实现步骤摘要】
本技术属于砂浆加工，更具体地说，是涉及一种砂子烘干冷却及筛分一体化装置。
技术介绍
1、砂浆加工的前序步骤是对砂子进行烘干，将潮湿的砂子烘干后将砂子运输至砂浆设备。通常情况下，潮湿的砂子是通过使用烘干机进行烘干，烘干后通过使用皮带输送机直接运往砂浆设备，因为从烘干机内排出的砂子的温度较高，当转运到输送机上后，会对输送机的皮带造成影响，如会烧损皮带等。因此就需要对烘干后的砂子进行冷却降温，以使温度降低到常温，再使用输送机进行运输。
2、现有技术中如中国申请号为cn201820255286.1，公开了一种具有冷却功能的砂子烘干装置，虽然能通过冷空气对砂子进行冷却降温，但是只是在砂子储存装置的进料口处对砂子进行冷却，并不能达到对砂子均匀冷却的目的，而且在冷却后也不能对砂子进行筛分，使进入到砂浆设备的砂子为没有筛分的砂子或粒径不均匀的砂子，这将影响砂浆制备的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种砂子烘干冷却及筛分一体化装置，旨在解决现有技术中对砂子冷却后没有对砂子进行筛分，使进入到砂浆设备的砂子为没有筛分且粒径不均匀的砂子的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种砂子烘干冷却及筛分一体化装置，包括：
3、烘干机，用于对砂子进行烘干处理，所述烘干机具有进料端和出料端；
4、出料筒，连通所述烘干机出料端，经所述烘干机烘干后排出的砂子进入所述出料筒，所述出料筒底端具有出料口，所述出料筒内部的砂子从所述出料口排出；
5、冷却组件，连接于所述出料筒内壁，用于朝向进入到所述出料筒的砂子进行吹风，以对砂子进行冷却；
6、移动箱，内部为中空，上端具有进料口，所述进料口适于与所述出料口在竖直方向上对齐设置，所述移动箱侧部设置有导料板；
7、筛分组件，连接于所述移动箱内部，从所述进料口进入到所述移动箱内部的砂子落到所述筛分组件上部，所述导料板一端位于所述筛分组件下方、另一端伸出所述移动箱，所述导料板用于承接从所述筛分组件过滤后的砂子并导流砂子至所述移动箱外部。
8、在一种可能的实现方式中，所述冷却组件包括盘设于所述出料筒内壁的风管、设于所述出料筒外侧顶部的鼓风机，所述风管的一端从所述出料筒顶部穿出并与所述鼓风机的吹风端连通，所述鼓风机用于向所述风管内吹风，位于所述出料筒内部的所述风管上均布有多个风口，所述风口朝向砂子设置。
9、在一种可能的实现方式中，所述出料筒顶部连接有第一制冷箱，所述鼓风机的进气端连通进气管的一端，所述进气端另一端延伸至所述制冷箱内部。
10、在一种可能的实现方式中，所述筛分组件包括：
11、第一筛分斗，端部连接于所述移动箱内壁，具有多个第一过滤孔，从所述进料口进入的砂子落到所述第一筛分斗上，且通过所述第一筛分斗进行筛分；
12、第二筛分斗，端部连接于所述移动箱内壁，具有多个第二过滤孔，所述第二过滤孔孔径小于所述第一过滤孔孔径，所述第二筛分斗设于所述第一筛分斗正下方，从所述第一筛分斗过滤的砂子落到所述第二筛分斗上且被所述第二筛分斗筛分，所述导料板位于所述第二筛分斗下方且用于导流从所述第二筛分斗过滤的砂子至所述移动箱外部。
13、在一种可能的实现方式中，所述移动箱侧部且位于所述导料板上方设置有副导料板，所述副导料板设于所述第一筛分斗与所述第二筛分斗之间，且用于承接从所述第一筛分斗过滤的砂子。
14、在一种可能的实现方式中，所述移动箱内且位于所述筛分组件下方设置有气泵，所述气泵排气端连通有气管的一端，所述第一筛分斗和所述第二筛分斗的侧部均设置有多个风孔，所述气管的中部和另一端连通有多个支管，多个所述支管分别一一对应穿入多个所述风孔内，所述支管的排气端位于所述第一筛分斗或所述第二筛分斗的内侧，且用于对下落的砂子以及对位于所述第一筛分斗和所述第二筛分斗上的砂子进行吹风冷却。
15、在一种可能的实现方式中，所述气泵的进气端连通有第二制冷箱，所述第二制冷箱用于产生冷风，所述气泵用于抽吸冷风并向砂子上吹风。
16、在一种可能的实现方式中，所述第一筛分斗与所述第二筛分斗的底部均呈向下凹陷的弯曲或弧形结构。
17、在一种可能的实现方式中，所述移动箱底部设置有多个行走轮，所述移动箱借助多个所述行走轮移动。
18、在一种可能的实现方式中，所述导料板位于所述移动箱内部的一端的高度大于位于所述移动箱外部的一端的高度。
19、本技术提供的砂子烘干冷却及筛分一体化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术砂子烘干冷却及筛分一体化装置包括烘干机、出料筒、冷却组件、移动箱和筛分组件，烘干机用于对砂子进行烘干处理，烘干机具有进料端和出料端；出料筒连通烘干机出料端，经烘干机烘干后排出的砂子进入出料筒，出料筒底端具有出料口，出料筒内部的砂子从出料口排出；冷却组件连接于出料筒内壁，用于朝向进入到出料筒的砂子进行吹风，以对砂子进行冷却；移动箱内部为中空，上端具有进料口，进料口适于与出料口在竖直方向上对齐设置，移动箱侧部设置有导料板；筛分组件连接于移动箱内部，从进料口进入到移动箱内部的砂子落到筛分组件上部，导料板一端位于筛分组件下方、另一端伸出移动箱，导料板用于承接从筛分组件过滤后的砂子并导流砂子至移动箱外部，解决了对砂子冷却后没有对砂子进行筛分，使进入到砂浆设备的砂子为没有筛分且粒径不均匀的砂子的技术问题，具有能对砂子进行烘干、冷却和筛分，使筛分后的砂子进入到砂浆设备中，提升砂浆制备质量，对烘干后的砂子冷却速度快，不会对输送机造成影响的技术效果。
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1.砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述冷却组件包括盘设于所述出料筒内壁的风管、设于所述出料筒外侧顶部的鼓风机，所述风管的一端从所述出料筒顶部穿出并与所述鼓风机的吹风端连通，所述鼓风机用于向所述风管内吹风，位于所述出料筒内部的所述风管上均布有多个风口，所述风口朝向砂子设置。
3.如权利要求2所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述出料筒顶部连接有第一制冷箱，所述鼓风机的进气端连通进气管的一端，所述进气端另一端延伸至所述制冷箱内部。
4.如权利要求1所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述筛分组件包括：
5.如权利要求4所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述移动箱侧部且位于所述导料板上方设置有副导料板，所述副导料板设于所述第一筛分斗与所述第二筛分斗之间，且用于承接从所述第一筛分斗过滤的砂子。
6.如权利要求4所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述移动箱内且位于所述筛分组件下方设置有气泵，所述
7.如权利要求6所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述气泵的进气端连通有第二制冷箱，所述第二制冷箱用于产生冷风，所述气泵用于抽吸冷风并向砂子上吹风。
8.如权利要求4所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述第一筛分斗与所述第二筛分斗的底部均呈向下凹陷的弯曲或弧形结构。
9.如权利要求1所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述移动箱底部设置有多个行走轮，所述移动箱借助多个所述行走轮移动。
10.如权利要求1所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述导料板位于所述移动箱内部的一端的高度大于位于所述移动箱外部的一端的高度。
...【技术特征摘要】
1.砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述冷却组件包括盘设于所述出料筒内壁的风管、设于所述出料筒外侧顶部的鼓风机，所述风管的一端从所述出料筒顶部穿出并与所述鼓风机的吹风端连通，所述鼓风机用于向所述风管内吹风，位于所述出料筒内部的所述风管上均布有多个风口，所述风口朝向砂子设置。
3.如权利要求2所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述出料筒顶部连接有第一制冷箱，所述鼓风机的进气端连通进气管的一端，所述进气端另一端延伸至所述制冷箱内部。
4.如权利要求1所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述筛分组件包括：
5.如权利要求4所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述移动箱侧部且位于所述导料板上方设置有副导料板，所述副导料板设于所述第一筛分斗与所述第二筛分斗之间，且用于承接从所述第一筛分斗过滤的砂子。
6.如权利要求4所述的砂子烘干冷却及筛分一体化装置，其特征在于，所述移动箱内且...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏爱会，魏爱桥，
申请(专利权)人：石家庄康益包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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