【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于导热油，特别是涉及一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 。
技术介绍
1、导热油作为良好的介质热载体在石油化工、油脂化工、塑胶化工、精细化工、化纤化工等行业得到广范应用，而导热油生产远远达不到市场需求，特别是芳烃类导热油在国内处于紧缺状态，导热油用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
2、现有技术，如：cn114561179a一种耐高温导热油环氧树脂密封剂及其制备方法，热塑性聚氨酯弹性粒子、钙钛矿、炭纤维丝在混炼后相互交融，能够实现以热塑性聚氨酯弹性粒子问载体，炭纤维丝部分嵌入到热塑性聚氨酯弹性粒子问载体的内部，同时钙钛矿的粉末能够包裹在玻璃纤维丝的外部(炭纤维丝端部填充到钙钛矿中)，钙钛矿的粉末也能够混入到热塑性聚氨酯弹性粒子的表面中，再经过硬脂酸钠、聚碳酰胺混合处理拉丝后，能够实现具有柔软性，相比较于传统填料，具有较强的拉伸性能。
3、目前现有的氮封工艺不仅安装麻烦，投资费用较高，而且管理和维护也不方便，压力变送器测量误差或氮封调节阀故障往往造成大量氮气进入储罐，并呼出大量油气，不但造成氮气浪费，而且产生更大的油气排出量，或氮封阀不能及时补氮气而造成空气由呼吸阀吸入储罐，从而影响储存液体品质，或影响储存安全。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于延长导热油使用寿命的氮封工
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ：其步骤如下：
4、步骤一：将导热原料油放入导热油生产催化罐的内部，接着加入氢异构和补充精致，从而将导热原料油加工成精致产品油，并将产品油进行气液分离，从而方便整体将低分油产品和其他气体进行分离，得到低分油产品，对低分油产品加工过程中的条件进行调节，并将导热油生产催化罐内部加氢反应器阻聚剂，且对加氢进料的速度进行调节，并将脱侧油扩过原料油-c10重芳烃及回流换热器。
5、进一步地，步骤二：加氢过滤器前温度进行提升,方便整体提高白油作用，防止加氢反应器第一床层结焦，保证整体稳定的运行效果，对低分油产品进行分馏，将主分馏塔侧一、侧二再沸器全开,同时将主分馏塔侧一再沸器分出一路打入主分馏塔17层塔盘下，并将主分馏侧二再沸器分出一路打回37层塔盘，从而保证导热油的温度稳定，然后将导热油添加至催化罐的内部，向催化罐内通入大氮和小氮的混合气体，且大氮的流量为12slm，小氮的流量为1slm,在该时间范围内向催化罐内通入大氮、氧气和小氮的混合气体，大氮的流量为12slm，小氮流量为1slm，氧气的流量为 0.5slm，向催化罐内通入大氮、氧气和小氮的混合气体，大氮的流量为12slm，小氮流量为2slm，氧气的流量为2slm，升温过程中向催化罐内通入大氮，大氮的流量为10slm，向催化罐内通入大氮和氧气的混合气体，大氮的流量为10slm，氧气的流量为2slm，氧气占混合气体体积的10%，在15分钟内将催化罐内的温度降低，然后进行密封。
6、进一步地，所述催化罐内低温沉积时导热油的压力为8pa,所述催化罐变温沉积时的压力为10pa，所述催化罐高温沉积时的压力为12pa，所述催化罐升温时的压力为13pa。
7、进一步地，所述催化罐内通入大氮、氧气的混合气体，氧气占混合气体体积的10％。
8、进一步地，所述催化罐高温推结时的压力为15pa，所述冷却时催化罐的压力为10pa。
9、进一步地，所述大氮与小氮的体积比为12:1。
10、进一步地，所述再沸器温度调节至160℃,并将主分馏侧二再沸器的温度调节至230℃。
11、进一步地，所述加氢进料速度调节为80t/h。
12、进一步地，所述加氢过滤器前温度进行提升到80℃。
13、进一步地，所述导热油的温度稳定在270℃。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、本专利技术通过该工艺，获得较高的转换效率，多次的温度变化，且温度按一定梯度逐渐增加，使得加工效果更好，进而使得导热油的效率进一步提高，采用通入大氮和小氮，使得在效果相同的情况下，氮气的总量变低，降低了生产成本，该氮封工艺有序降温，则降低了残留物质的产生，不仅能够提升了导热油的使用寿命，还能降低生产成本，适合大范围的普及和推广。
16、本专利技术通过该工艺，加氢被迫降量调整的情况出现，增加了整体的加工速度，同时对分馏塔侧一侧二再沸器温度进行调节，防止原来温度下的塔顶产物不合格，增加了导热油的成型效果，整体不仅增加了导热油的产量，还增加了整体的成型后的导热效果，从而增加了整体实用性。
17、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：其步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述催化罐内低温沉积时导热油的压力为8Pa,所述催化罐变温沉积时的压力为10Pa，所述催化罐高温沉积时的压力为12Pa，所述催化罐升温时的压力为13Pa。
4.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述催化罐内通入大氮、氧气的混合气体，氧气占混合气体体积的10％。
5.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述催化罐高温推结时的压力为15Pa，所述催化罐冷却时的压力为10Pa。
6.根据权利要求2所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述大氮与小氮的体积比为12:1。
7.根据权利要求2所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述再沸器温度调节至160℃,并将主分馏侧二再沸器的温度调节
8.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述加氢进料速度调节为80t/h。
9.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述加氢过滤器前温度进行提升到80℃。
10.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述导热油的温度稳定在270℃。
...【技术特征摘要】
1.一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：其步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述催化罐内低温沉积时导热油的压力为8pa,所述催化罐变温沉积时的压力为10pa，所述催化罐高温沉积时的压力为12pa，所述催化罐升温时的压力为13pa。
4.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述催化罐内通入大氮、氧气的混合气体，氧气占混合气体体积的10％。
5.根据权利要求1所述的一种用于延长导热油使用寿命的氮封工艺 ，其特征在于：所述催化罐高温推结时的压力为15pa，所述催...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪权波，吴生强，陈海风，
申请(专利权)人：江苏绿安擎峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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