【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产设备，尤其涉及一种用于研磨磷酸铁锂的研磨设备。
技术介绍
1、磷酸铁锂具有循环寿命长、安全性能高、成本低、高温稳定、资源丰富、不含任何对人体有害的重金属元素等优点而被广泛应用于新能源电池中，应用领域主要有：储能设备，电动工具类，轻型电动车辆，小型设备，其它小型电器和移动电源，被业内认为是目前最安全的锂离子电池正极材料。
2、现在工业应用的磷酸铁锂通常需要采用研磨设备对其进行研磨粉碎加工，以获得具有特定粒径范围的磷酸铁锂颗粒后再作为电池正极材料使用。然而传统的磷酸铁锂加工研磨设备在对磷酸铁锂原料进行粉碎后，通常是直接从研磨桶内通过出料口倒入特定储料仓中备用，从而不便于对各个不同粒径的磷酸铁锂原料进行筛选，导致颗粒大的和颗粒小的混合在一起磷酸铁锂颗粒混合在一起，无法获得特定范围粒径的颗粒，而影响磷酸铁锂的产品质量。或者是如果想要获得特定粒径的磷酸铁锂颗粒，则通常需要将研磨后磷酸铁锂颗粒再进一步的放入特定的过筛设备内进行进一步的过筛处理，从而造成磷酸铁锂生产工序复杂，生产效率低下的问题；而且要想获得特定粒径的磷酸铁锂颗粒还需要分别采用研磨设备和过筛设备，导致生产设备管理负责，增加设备管理和购买成本。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中磷酸铁锂生产过程中生产工序复杂，生产效率低，生产设备购买和管理成本高等问题，本技术提供了一种研磨设备，包括：
2、支架，可支撑所述研磨设备内的零部件；
3、研磨装置，被所述支架支撑，用于研磨原料；p>
4、收料装置，可接收被所述研磨装置研磨后的原料；所述收料装置还包括位于顶部的喷淋部，所述喷淋部可向所述收料装置内部喷水以清洗所述收料装置。
5、储料仓，可存储所述收料装置中收集的原料；所述研磨装置包括有研磨桶，所述研磨桶主体部可水平置于所述支架上，所述研磨桶主体部上还设置有筛孔，所述原料在所述研磨桶内研磨后可通过所述筛孔掉落至所述收料装置中。
6、优选地，所述筛孔为网状。
7、优选地，所述研磨桶内设置有多个研磨球。
8、优选地，所述研磨球在所述研磨桶内填的填充体积为所述研磨桶体积的2/3-4/5。
9、优选地，所述研磨球的直径大于所述筛孔直径。
10、优选地，所述收料装置的底部设置有漏斗形的导料部。
11、优选地，所述研磨装置还包括有转轴，所述转轴上还设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆可搅拌所述原料和所述研磨球。
12、优选地，所述研磨装置还包括有转动驱动件，所述转动驱动件可驱动所述转轴旋转。
13、优选地，所述研磨桶上还设置有进料口，所述进料口和所述转动驱动件在左右方向上位于所述支架的同一侧。
14、采用具有上述结构的研磨设备对磷酸铁锂原来进行研磨，具有自动筛选功能，不仅可获得粒径分布均匀的磷酸铁锂颗粒，而且简化了生产工序，提高了生产效率；而且由于在生产过程中不需要额外设置过筛装置，节省了磷酸铁锂生产中设备的使用数量，同时降低了相应的设备管理成本。
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1.一种研磨设备，包括：
2.如权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述筛孔为网状。
3.如权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨桶内设置有多个研磨球。
4.如权利要求3所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨球在所述研磨桶内填的填充体积为所述研磨桶体积的2/3-4/5。
5.如权利要求3所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨球的直径大于所述筛孔直径。
6.如权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述收料装置的底部设置有漏斗形的导料部。
7.如权利要求3所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨装置还包括有转轴，所述转轴上还设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆可搅拌所述原料和所述研磨球。
8.如权利要求7所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨装置还包括有转动驱动件，所述转动驱动件可驱动所述转轴旋转。
9.如权利要求8所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨桶上还设置有进料口，所述进料口和所述转动驱动件在左右方向上位于所述支架的同一侧。
【技术特征摘要】
1.一种研磨设备，包括：
2.如权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述筛孔为网状。
3.如权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨桶内设置有多个研磨球。
4.如权利要求3所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨球在所述研磨桶内填的填充体积为所述研磨桶体积的2/3-4/5。
5.如权利要求3所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨球的直径大于所述筛孔直径。
6.如权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任吉龙，章建，胡军凤，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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