一种铁素体基ODS合金复杂形状零件的近终成形制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁素体基ODS合金复杂形状零件的近终成形制备方法，该方法先制备B2相强化铁素体基合金粉末；再与纳米Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末混合均匀，并在保护气氛中进行机械合金化反应，得到混合合金粉末；进行动态脱气处理后置于包套内，并将粉末震实后对包套进行真空除气、封焊后，将包套在一定的温度和压力下进行热等静压处理，传压介质为Ar气，保温结束后使用高流速的氩气使成形件冷却，完成固溶处理的冷却过程，得到成形件坯体；再进行时效处理，去除包套，并进行后续精加工，得到目标形状的零件。本发明专利技术为高性能B2相强化铁素体合金的复杂零件的近终成形提供了新的思路，具有合金成分可设计性强、制备成本低廉、效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属氧化物弥散强化金属材料制备，特别提供了一种铁素体基ods合金复杂形状零件的近终成形制备方法。

技术介绍

1、与奥氏体基合金相比，铁素体基合金具有低成本、低密度、低热膨胀系数和优异的力学性能，是现代工业中不可或缺的先进结构材料。nial型金属间化合物具有b2结构，与铁素体(α-fe)结构相似、晶格常数相近，是铁素体基合金最受关注的强化相之一。在添加b2-nial型沉淀相的同时，在铁素体基合金中引入纳米氧化物形成氧化物弥散强化(oxidesdispersion strengthened,ods)铁素体基合金可以进一步提升合金的力学性能，并拓展其应用范围。

2、阀门、管汇、歧管等复杂形状零件在海洋工程、核电、先进燃煤发电、石化冶金等领域中扮演着重要角色，是不可或缺的流体控制器件。这些器件通常在高温、高压或腐蚀等苛刻环境下工作，因此需要具备优异的力学性能和长期服役稳定性。随着技术的不断发展，对材料性能的要求也在不断提高。由于b2相与纳米氧化物共同强化的ods铁素体基合金在力学性能上优于传统铁素体合金，因此已经成为替代此类零件的最有潜力的材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁素体基ODS合金复杂形状零件的近终成形制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S1)的具体工艺是：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述B2相强化铁素体基合金的各个组分的质量百分为：9-16wt.％Cr、4-8wt.％Al、11-20wt.％Co、6-13wt.％Ni、1-2wt.％Mo、0.1-0.5wt.％Ti、0.1-0.3wt.％Zr、0.002-0.01wt.％B，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S2)的具体工艺...

【技术特征摘要】

1.一种铁素体基ods合金复杂形状零件的近终成形制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述s1)的具体工艺是：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述b2相强化铁素体基合金的各个组分的质量百分为：9-16wt.％cr、4-8wt.％al、11-20wt.％co、6-13wt.％ni、1-2wt.％mo、0.1-0.5wt.％ti、0.1-0.3wt.％zr、0.002-0.01wt.％b，余量为fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述s2)的具体工艺是：

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述s3)中的粉末真空动态脱气的温度为400-500℃，脱气时间3-5小时。

6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘烨，赵伟博，章林，贺双，陈旭，陈刚，秦明礼，曲选辉，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：