一种光亮剂回收罐及导电薄膜电镀装置制造方法及图纸

本技术提供一种光亮剂回收罐，包括罐体、用于过滤光亮剂的过滤膜、进液口和出液口；进液口过滤膜设置于进液口罐体中部，且进液口过滤膜将进液口罐体分隔成进液腔和出液腔两部分；进液口进液口与进液口进液腔连通，进液口出液口与进液口出液腔连通；进液口过滤膜上设置有多个滤孔。本技术方案的光亮剂回收罐，可应用于导电薄膜电镀装置中，可避免光亮剂向高温的溶铜罐回流，进而避免光亮剂因高温而导致失效，大幅降低了光亮剂的损耗，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀，尤其涉及一种光亮剂回收罐及导电薄膜电镀装置。

技术介绍

1、导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。溶铜是导电金属薄膜生产的一道工序，为铜箔生产提供硫酸铜溶液，是十分关键的一道工序；现有技术的导电薄膜电镀装置中，溶铜罐通常与工艺电镀槽之间形成溶液循环，溶铜罐内的高温高浓度硫酸铜溶液经过过滤罐后直接进入工艺电镀槽，而工艺电镀槽内低浓度铜离子溶液带着光亮剂回流回溶铜罐。在工艺电镀槽内，光亮剂(主要成分包括sps、湿润剂等，这些成分极容易被高温冲击失效)本身是在镀铜过程中起到类似催化剂的作用的，因此，镀铜工艺本身对光亮剂的消耗极小。

2、在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：

3、现有的循环方式下，在光亮剂回流到溶铜罐的过程中，光亮剂进入高温的溶铜罐后会在高温冲击下失效，即便存在少量未失效光亮剂也会被过滤罐过滤掉(过滤罐用于去除溶液中的杂质，但同时也会将大分子物质过滤掉，而光亮剂就属于大分子物质组成的混合物)，由此导致现有技术中光亮剂的消耗量巨大；本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光亮剂回收罐，其特征在于，包括罐体(51)、用于过滤光亮剂的过滤膜(52)、进液口(58)和出液口(56)；所述过滤膜(52)设置于所述罐体(51)中部，且所述过滤膜(52)将所述罐体(51)分隔成进液腔(511)和出液腔(512)两部分；所述进液口(58)与所述进液腔(511)连通，所述出液口(56)与所述出液腔(512)连通；所述过滤膜(52)上设置有多个滤孔。

2.如权利要求1所述的光亮剂回收罐，其特征在于，还包括回收罐溢流口(57)；所述回收罐溢流口(57)与所述进液腔(511)连通。

3.如权利要求2所述的光亮剂回收罐，其特征在于，所述过滤膜(5...

【技术特征摘要】

1.一种光亮剂回收罐，其特征在于，包括罐体(51)、用于过滤光亮剂的过滤膜(52)、进液口(58)和出液口(56)；所述过滤膜(52)设置于所述罐体(51)中部，且所述过滤膜(52)将所述罐体(51)分隔成进液腔(511)和出液腔(512)两部分；所述进液口(58)与所述进液腔(511)连通，所述出液口(56)与所述出液腔(512)连通；所述过滤膜(52)上设置有多个滤孔。

2.如权利要求1所述的光亮剂回收罐，其特征在于，还包括回收罐溢流口(57)；所述回收罐溢流口(57)与所述进液腔(511)连通。

3.如权利要求2所述的光亮剂回收罐，其特征在于，所述过滤膜(52)为电解隔膜；所述滤孔的孔径为1nm～25nm。

4.如权利要求2或3所述的光亮剂回收罐，其特征在于，所述罐体(51)为顶部敞开、底部封闭的圆桶状结构；所述过滤膜(52)水平设置；所述进液腔(511)位于所述出液腔(512)的上方。

5.如权利要求4所述的光亮剂回收罐，其特征在于，还包括滤网(53)；所述滤网(53)为金属网，且所述滤网(53)的网孔孔径大于所述滤孔的孔径；所述过滤膜(52)为圆形片状结构，所述过滤膜(52)覆盖住所述滤网(53)的顶面和侧面后，所述过滤膜(52)的外侧边缘自外向内折向中心而形成弯折部(521)，且所述弯折部(521)覆盖住所述滤网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：深圳金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：