【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，尤其是涉及一种电池端盖及电池。
技术介绍
1、目前，圆柱电池的顶盖上设置有防爆阀和极柱，其中，对于防爆阀而言，防爆阀与盖板焊接后，需要检测气密性，但是由于防爆阀的上方还粘贴有防爆阀贴片，这些结构将检测密封性的通道密封住，因而导致微小泄漏无法检验出的问题，最终导致安全风险；对于极柱而言，极柱包括铆钉和压铆压块，铆钉与盖板装配时，在盖板的靠近电芯的一侧，铆钉的底部的环状限位部与盖板压紧有密封圈，也需要检测气密性，当上述的铆钉、压铆压块与盖板和上塑胶装配完成后，装配面贴紧，极其不利于气体流通，因为导致微小泄漏无法检验出的问题，最终导致安全风险。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电池端盖及电池，在一定程度上解决了现有技术中存在的圆柱电池在进行生产装配时，零部件之间装配的密封性需要进行检验，存在微小泄漏未能检出，存在安全风险的技术问题。
2、本申请提供了一种电池端盖，包括：盖板、防爆阀以及防爆阀贴片；其中，沿着所述盖板的厚度方向并且由下向上，所述盖板形成有顺次相连通的第一安装槽、第一通孔以及第二安装槽，以形成阶梯状的连通结构；
3、所述防爆阀安装于所述第一安装槽，所述防爆阀贴片安装于所述第二安装槽；所述第二安装槽的内壁开设有导气槽，且所述导气槽分别与所述第一通孔以及外界相连通。
4、在上述技术方案中，进一步地，所述导气槽包括相连通的第一导气槽和第二导气槽，且所述第一导气槽形成于所述第二安装槽的底壁，所述第二导气槽形成于所述第二安装
5、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述盖板的厚度方向，所述第二导气槽的深度大于所述第二安装槽的深度。
6、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二导气槽设置于所述第二安装槽的靠近所述盖板的边缘的一侧。
7、本申请还提供了一种电池，包括上述任一技术方案所述的电池端盖，因而，具有该电池端盖的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
8、本申请提供了一种电池端盖，包括：盖板、铆钉、上塑胶、铆接压块以及密封圈；其中，所述上塑胶形成有第二通孔且通过所述第二通孔套设于所述铆钉的外部，以形成组装体，且所述组装体插设于所述盖板的安装通孔内；所述铆钉的底端延伸至所述安装通孔的下方并且形成有限位部，所述密封圈被压缩于所述限位部与所述盖板之间；
9、所述上塑胶形成有与所述第二通孔相连通的第三安装槽，以形成阶梯状的连通结构；所述铆接压块套设于所述铆钉的外部并且安装于所述第三安装槽；所述第二通孔的内壁以及所述第三安装槽的内壁开设有导气槽，且所述导气槽分别与所述第二通孔以及外界相连通。
10、在上述技术方案中，进一步地，所述导气槽包括相连通的第一导气槽、第二导气槽和第三导气槽，且所述第一导气槽形成于所述第二通孔的侧壁，所述第二导气槽形成于所述第三安装槽的底壁，所述第三导气槽形成于所述第三安装槽的侧壁，并且所述第三导气槽贯穿于所述上塑胶的沿其厚度方向的顶部。
11、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述上塑胶的厚度方向，所述第三导气槽的深度大于所述第三安装槽的深度。
12、在上述任一技术方案中，进一步地，所述导气槽的数量为两个，且分别设置于所述铆钉的两侧。
13、在上述任一技术方案中，进一步地，所述铆接压块的沿其高度方向的底部形成有插接凸起部，且所述插接凸起部插接于所述第三安装槽内。
14、在上述任一技术方案中，进一步地，所述上塑胶包括沿着盖板的厚度方向顺次相连接的槽体部、内侧凸台部以及内侧围挡部；其中，所述槽体部外露于所述盖板；所述盖板形成有与所述安装通孔相连通并且沿着所述安装通孔的外周设置的凹槽，且所述内侧凸台部安装于所述凹槽内；所述内侧围挡部插设于所述安装通孔内。
15、本申请还提供了一种电池，包括上述任一技术方案所述的电池端盖，因而，具有该电池端盖的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
16、本申请提供了一种电池端盖，包括：盖板、防爆阀、防爆阀贴片、铆钉、上塑胶、铆接压块以及密封圈；其中，沿着所述盖板的厚度方向并且由下向上，所述盖板形成有顺次相连通的第一安装槽、第一通孔以及第二安装槽，以形成阶梯状的连通结构；
17、所述防爆阀安装于所述第一安装槽，所述防爆阀贴片安装于所述第二安装槽；所述第二安装槽的内壁开设有第一导气槽，且所述第一导气槽分别与所述第一通孔以及外界相连通；
18、所述上塑胶形成有第二通孔且通过所述第二通孔套设于所述铆钉的外部，以形成组装体，且所述组装体插设于所述盖板的安装通孔内；所述铆钉的底端延伸至所述安装通孔的下方并且形成有限位部，所述密封圈被压缩于所述限位部与所述盖板之间；
19、所述上塑胶形成有与所述第二通孔相连通的第三安装槽，所述铆接压块套设于所述铆钉的外部并且安装于所述第三安装槽；所述第二通孔的内壁以及所述第三安装槽的内壁开设有导气槽，且所述导气槽分别与所述第二通孔以及外界相连通。
20、本申请还提供了一种电池，包括上述任一技术方案所述的电池端盖，因而，具有该电池端盖的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
21、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
22、在防爆阀与盖板焊接后，第二安装槽处开设的导气槽，可以流通气体，防止防爆阀贴片粘贴后堵住气流，进而提升了泄漏检验的准确性与稳定性，有利于电池生产良率的提升。
23、上塑胶与铆钉、铆接压块装配后，装配面贴紧不利于气体流通，上塑胶上的导气槽可以将内部密封圈处泄漏的气体排出，进而提升了泄漏检验的准确性与稳定性，有利于电池生产良率的提升。
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1.一种电池端盖，其特征在于，包括：盖板、防爆阀以及防爆阀贴片；其中，沿着所述盖板的厚度方向并且由下向上，所述盖板形成有顺次相连通的第一安装槽、第一通孔以及第二安装槽，以形成阶梯状的连通结构；
2.根据权利要求1所述的电池端盖，其特征在于，所述导气槽包括相连通的第一导气槽和第二导气槽，且所述第一导气槽形成于所述第二安装槽的底壁，所述第二导气槽形成于所述第二安装槽的侧壁，并且所述第二导气槽贯穿于所述盖板的沿其厚度方向的顶部。
3.根据权利要求2所述的电池端盖，其特征在于，沿着所述盖板的厚度方向，所述第二导气槽的深度大于所述第二安装槽的深度；和/或
4.一种电池端盖，其特征在于，包括：盖板、铆钉、上塑胶、铆接压块以及密封圈；其中，所述上塑胶形成有第二通孔且通过所述第二通孔套设于所述铆钉的外部，以形成组装体，且所述组装体插设于所述盖板的安装通孔内；所述铆钉的底端延伸至所述安装通孔的下方并且形成有限位部，所述密封圈被压缩于所述限位部与所述盖板之间；
5.根据权利要求4所述的电池端盖，其特征在于，所述导气槽包括相连通的第一导气槽、第二导气槽和
6.根据权利要求5所述的电池端盖，其特征在于，沿着所述上塑胶的厚度方向，所述第三导气槽的深度大于所述第三安装槽的深度。
7.根据权利要求4所述的电池端盖，其特征在于，所述导气槽的数量为两个，且分别设置于所述铆钉的两侧。
8.根据权利要求4所述的电池端盖，其特征在于，所述铆接压块的沿其高度方向的底部形成有插接凸起部，且所述插接凸起部插接于所述第三安装槽内；和/或
9.一种电池端盖，其特征在于，包括：盖板、防爆阀、防爆阀贴片、铆钉、上塑胶、铆接压块以及密封圈；其中，沿着所述盖板的厚度方向并且由下向上，所述盖板形成有顺次相连通的第一安装槽、第一通孔以及第二安装槽，以形成阶梯状的连通结构；
10.一种电池，其特征在于，包括壳体、电芯以及如权利要求1至3中任一项所述的电池端盖、权利要求4至8中任一项所述的电池端盖以及权利要求9所述的电池端盖中的一者；其中，所述电芯设置于所述壳体内，所述电池端盖封盖于所述壳体的开口处。
...【技术特征摘要】
1.一种电池端盖，其特征在于，包括：盖板、防爆阀以及防爆阀贴片；其中，沿着所述盖板的厚度方向并且由下向上，所述盖板形成有顺次相连通的第一安装槽、第一通孔以及第二安装槽，以形成阶梯状的连通结构；
2.根据权利要求1所述的电池端盖，其特征在于，所述导气槽包括相连通的第一导气槽和第二导气槽，且所述第一导气槽形成于所述第二安装槽的底壁，所述第二导气槽形成于所述第二安装槽的侧壁，并且所述第二导气槽贯穿于所述盖板的沿其厚度方向的顶部。
3.根据权利要求2所述的电池端盖，其特征在于，沿着所述盖板的厚度方向，所述第二导气槽的深度大于所述第二安装槽的深度；和/或
4.一种电池端盖，其特征在于，包括：盖板、铆钉、上塑胶、铆接压块以及密封圈；其中，所述上塑胶形成有第二通孔且通过所述第二通孔套设于所述铆钉的外部，以形成组装体，且所述组装体插设于所述盖板的安装通孔内；所述铆钉的底端延伸至所述安装通孔的下方并且形成有限位部，所述密封圈被压缩于所述限位部与所述盖板之间；
5.根据权利要求4所述的电池端盖，其特征在于，所述导气槽包括相连通的第一导气槽、第二导气槽和第三导气槽，且所述第一导气槽形成于所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世文，宋章训，厉强，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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