本技术涉及靶材生产技术领域，尤其涉及一种用于生产金属靶材铸锭的模具。包括锭模，所述锭模内设置有模腔且其上部为开口，所述模腔具有拔模角，所述模腔底部为凹面，还包括浮圈和浇斗，所述浮圈放置于模腔的内部且其中央设置有贯穿其上下表面的通流孔，所述浇斗内设置有斗腔且其上部为开口，所述浇斗的中央设置有贯穿其上下表面的流道，所述浇斗放置于锭模的顶部。用本技术浇注出的铸锭其表层基本不会形成痘。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及靶材生产，尤其涉及一种用于生产金属靶材铸锭的模具。
技术介绍
1、大部分金属靶材，比如镍铬靶材、镍钒靶材、镍铁靶材等，在生产时，需要先将原料熔化，之后浇注到模具中，冷却后形成铸锭，之后再对铸锭进行锻打形成长方体状的坯料，然后再对坯料进行轧制形成长板状的毛料，再将毛料（如果毛料是靶材长度的几倍则需要将其切断成数段）进行机加工得到平面金属靶材。现有技术中，在金属液浇注到模具内的时候，金属液落在模具底部或者液面上，会有大量金属液飞溅到液面上方的锭模的内壁上，由于锭模的内壁温度较低，这些金属液大部分会凝固并粘在锭模内壁上形成金属珠，当液面上升后，并不能将这金属珠熔化，当金属熔液全部凝固形成铸锭时，这些金属珠就会夹杂在铸锭的表层形成痘，所以铸锭在进行锻打前要进行扒皮，将有痘的一层用车床车掉，否则毛料的表面会有很多缺陷导致不能加工出合格的靶材。但是，扒皮会耗费大量的时间，降低了生产效率，此外，扒皮将大量的物料车下，导致在熔炼时需要加大投料量，这就需要消耗更多的电能，浪费了能源。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于生产金属靶材铸锭的模具，包括锭模（1），所述锭模（1）内设置有模腔且其上部为开口，所述模腔具有拔模角，所述模腔底部为凹面，其特征在于：还包括浮圈（2）和浇斗（3），所述浮圈（2）放置于模腔的内部且其中央设置有贯穿其上下表面的通流孔（21），所述浇斗（3）内设置有斗腔（31）且其上部为开口，所述浇斗（3）的中央设置有贯穿其上下表面的流道（32），所述浇斗（3）放置于锭模（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属靶材铸锭的模具，其特征在于：所述浮圈（2）顶部的外侧设置有倒角（22）。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属靶材铸锭的模具，其...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产金属靶材铸锭的模具，包括锭模（1），所述锭模（1）内设置有模腔且其上部为开口，所述模腔具有拔模角，所述模腔底部为凹面，其特征在于：还包括浮圈（2）和浇斗（3），所述浮圈（2）放置于模腔的内部且其中央设置有贯穿其上下表面的通流孔（21），所述浇斗（3）内设置有斗腔（31）且其上部为开口，所述浇斗（3）的中央设置有贯穿其上下表面的流道（32），所述浇斗（3）放置于锭模（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属靶材铸锭的模具，其特征在于：所述浮圈（2）顶部的外侧设置有倒角（22）。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属靶材铸锭的模具，其特征在于：所述浇斗（3）的下部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡习光，张志祥，刘勇，
申请(专利权)人：江阴恩特莱特镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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