熔铸炸药界面增强材料预选方法技术

本发明专利技术公开了一种熔铸炸药界面增强材料预选方法，包括如下步骤：步骤一：选择一条能够代表界面增强材料的分子链，构建界面增强材料分子模型；步骤二：构建HMX晶面分子模型；将界面增强材料分子模型置于HMX晶面分子模型上方，得到界面模型；步骤三：使用Materials Studio中的Forcite模块中的Geometry Optimization对初始界面模型进行几何优化，在Dynamic命令下将几何优化后的模型进行分子动力学模拟；步骤四：利用分子动力学模拟平衡轨迹的最后的N帧，分析结合能、内聚能密度以及力学性质参数；步骤五：循环步骤一至步骤四，分析不同界面增强材料与HMX晶面分子模型的结合能、内聚能密度以及力学性质参数；步骤六：确定适于熔铸炸药界面增强的界面增强材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔铸炸药，具体的为一种熔铸炸药界面增强材料预选方法。

技术介绍

1、熔铸炸药在制造、存储及运输等过程中易受到机械应力、热应力等作用，易发生损伤、裂纹、脆裂等现象，导致其力学性能较差，无法满足装药的“高能量低易损”的需求。因此，亟需改善熔铸炸药的力学性能。而熔铸炸药固相颗粒与载体之间的界面是决定影响其力学性能的关键因素。故，如何选择合适的熔铸炸药界面增强材料用于增强界面对其力学性的能提升具有重要的指导意义。

2、迄今为止，对于利用实验如何选择合适的界面增强材料用于提升熔铸炸药界面性能，有以下两种方式。第一种，通过添加高聚物等助剂包覆熔铸炸药固相颗粒。例如，公开号为“us4284442a”的美国专利申请使用聚氨酯弹性体包覆固相颗粒(rdx)，使得熔铸炸药的抗压强度几乎提升了1倍。尽管该方法能够提升熔铸炸药力学性能，但额外增加了固相颗粒的包覆步骤与实验设备，增加了成本。第二种，直接在熔混过程添加功能助剂。如公开号为“cn115108871b”的中国专利通过直接在已有的熔混设备中添加不同比例的石蜡、cab等功能助剂，提升熔铸炸药的界面黏附本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔铸炸药界面增强材料预选方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的熔铸炸药界面增强材料预选方法，其特征在于：所述界面增强材料包括纤维素纳米晶、纤维素纳米纤维或细菌纤维素。

3.根据权利要求1所述的熔铸炸药界面增强材料预选方法，其特征在于：所述界面增强剂采用：

4.根据权利要求1所述的熔铸炸药界面增强材料预选方法，其特征在于：所述步骤二中，HMX原始晶胞模型的CCDC编号为2011298，对原始晶胞进行几何优化后，按照HMX的(0 11)、(1 1 0)和(0 2 0)三个晶面进行切面，构建HMX超晶胞，并在晶面模型上方添加真空层...

【技术特征摘要】

1.一种熔铸炸药界面增强材料预选方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的熔铸炸药界面增强材料预选方法，其特征在于：所述界面增强材料包括纤维素纳米晶、纤维素纳米纤维或细菌纤维素。

3.根据权利要求1所述的熔铸炸药界面增强材料预选方法，其特征在于：所述界面增强剂采用：

4.根据权利要求1所述的熔铸炸药界面增强材料预选方法，其特征在于：所述步骤二中，hmx原始晶胞模型的ccdc编号为2011298，对原始晶胞进行几何优化后，按照hmx的(0 11)、(1 1 0)和(0 2 0)三个晶面进行切面，构建hmx超晶胞，并在晶面模型上方添加真空层，得到hmx晶面分子模型。

5.根据权利要求1所述的熔铸炸药界面增强材料预选方法，其特征在于：所述步骤三中，分子动力学模拟的方法为：在dynamic命令下，选择compass力场，npt系综，温度设置为常温298k，压力设置为100kpa，总模拟时间为120ps，时间步长设置为1fs，每隔1000步输出一次模拟结果；精度选择为mediu...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彦，李禹，熊敏，李育锋，杨波，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：