【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池加工，尤其涉及一种电池钢壳焊接自动检测装置。
技术介绍
1、锂电池是以金属锂为负极的电池，目前市面上的圆柱形锂电池外壳多为钢铁材质，圆柱形钢壳的锂电池，一般壳体为负极，盖帽端为正极，在电池加工过程中，需要将盖帽正极焊接在钢壳上，若焊接处存在沙眼、气孔等缺陷，就会造成电池漏液，而一颗电池漏液有可能会造成一批电池的报废，造成巨大的损失，因此在焊接完成后还需要对钢壳进行检测。
2、现有的电池钢壳检测一般为人工进行检测，然而因为一颗电池漏液就有可能会造成一批电池的报废，其不仅会造成巨大经济损失，还有可能对使用人员造成生命危险，所以不能选择抽检的方式，因此工作人员只能一个一个检测电池，然而该方式其工作强度大，在长时间工作时还会导致人眼疲劳，从而容易出现纰漏的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种电池钢壳焊接自动检测装置，达到装置全程采用自动化运转，不需要员工进行参与，能够极大程度降低工作强度，具有错误率低，工作效率高，安全性能好效果。
2、有鉴于此，本技术提供一种电池钢壳焊接自动检测装置，包括传输装置，所述传输装置上端固定连接有防护板，所述传输装置上端固定连接有安装架，所述安装架下端固定连接有排列机构，所述排列机构包括一号电机，所述一号电机固定连接在安装架下端，所述一号电机驱动端固定连接有分隔板，所述分隔板为十字形状，所述安装架下端固定连接有检测机构，所述检测机构包括一号气缸，所述一号气缸下端固定连接有伸缩套管，所述伸缩
3、基于上述结构，传输装置用于带动电池进行移动，防护板用于防止电池倾倒，防护板内部设置有滚杆，能够方便电池的移动，安装架用于固定排列机构、检测机构、观测机构，排列机构用于控制电池之间的距离，使每个电池之间的距离相同，其能够使电池在传输装置的带动刚好停在检测机构与观测机构下端，检测机构能够检测电池钢壳与电池正极盖之间焊接是否牢固，观测机构能够快速便捷、无损伤、精确的对焊缝进行多种缺陷的检测与定位，推落机构能够将不合格的电池推落，解决了现有的电池钢壳在焊接完成后需要人工进行检测，其工作强度大，容易出现纰漏的问题。
4、通过一号电机与分隔板的设置，使相邻电池之间的距离相同，其能够使电池在传输装置的带动刚好停在检测机构与观测机构下端，能够方便对其进行检测。
5、一号气缸用于拉动弹簧，弹簧的设置即可以为二号气缸提供向上的力，且可以使二号气缸在一定拉力的范围内不会移动，以此能够检测出电池的焊接是否牢固。
6、通过二号气缸前伸，能够使夹爪收紧，以此能够夹紧电池凸起的正极，从而能够检测该焊接是否牢固合格。
7、夹板在三号气缸的推动下能够对电池进行夹紧，以此防止夹爪带动电池向上移动。
8、声波头能够发出与接收超声波，焊缝检测仪能够分析接收的声波，以此能够快速便捷、无损伤、精确的对焊缝进行多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等)的检测与定位。
9、四号气缸推动推板，能够将不合格的电池推出传输装置，使电池滑落到滑落簸内，以此将合格的电池与不合格的电池区分开。
10、本技术的有益效果是：
11、1.该电池钢壳焊接自动检测装置设置有检测机构，通过三号气缸推动夹板能够夹紧电池，然后使用夹爪夹紧电池的凸起正极，一号气缸向上提起弹簧，弹簧的势能转化为动能向上拽夹爪，以此检测电池钢壳与电池正极盖之间焊接是否牢固，通过设置有观测机构，声波头能够发出与接收超声波，焊缝检测仪能够分析接收的声波，以此能够快速便捷、无损伤、精确的对焊缝进行多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等)的检测与定位，当检测出不合格的电池，该电池将会被推落机构推出传输装置，解决了现有的电池钢壳在焊接完成后需要人工进行检测，其工作强度大，容易出现纰漏的问题。
12、2.该电池钢壳焊接自动检测装置，全程采用自动化运转，排列机构用于控制电池之间的距离，使相邻电池之间的距离相同，方便后续机构检测，检测机构与观测机构能够自动检测电池钢板焊接是否合格，推落机构能够将不合格的电池剔除，至此装置不仅能够对电池进行检测，还能区分合格与不合格的电池，且全程不需要员工进行参与，具有错误率低，工作效率高，安全性能好的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池钢壳焊接自动检测装置，包括传输装置(1)，其特征在于，所述传输装置(1)上端固定连接有防护板(2)，所述传输装置(1)上端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)下端固定连接有排列机构(4)，所述排列机构(4)包括一号电机(401)，所述一号电机(401)固定连接在安装架(3)下端，所述一号电机(401)驱动端固定连接有分隔板(402)，所述分隔板(402)为十字形状，所述安装架(3)下端固定连接有检测机构(5)，所述检测机构(5)包括一号气缸(501)，所述一号气缸(501)下端固定连接有伸缩套管(502)，所述伸缩套管(502)下端固定连接有二号气缸(503)，所述伸缩套管(502)内部设置有弹簧(504)，所述弹簧(504)上端与一号气缸(501)驱动端固定连接，所述弹簧(504)下端与二号气缸(503)固定连接，所述检测机构(5)包括支撑杆(505)，所述支撑杆(505)与二号气缸(503)固定连接，所述支撑杆(505)上转接有夹爪(506)，所述夹爪(506)后端转接有连接件(507)，所述连接件(507)另一端转接在二号气缸(503)驱动端，所述检测机构(
...【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳焊接自动检测装置，包括传输装置(1)，其特征在于，所述传输装置(1)上端固定连接有防护板(2)，所述传输装置(1)上端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)下端固定连接有排列机构(4)，所述排列机构(4)包括一号电机(401)，所述一号电机(401)固定连接在安装架(3)下端，所述一号电机(401)驱动端固定连接有分隔板(402)，所述分隔板(402)为十字形状，所述安装架(3)下端固定连接有检测机构(5)，所述检测机构(5)包括一号气缸(501)，所述一号气缸(501)下端固定连接有伸缩套管(502)，所述伸缩套管(502)下端固定连接有二号气缸(503)，所述伸缩套管(502)内部设置有弹簧(504)，所述弹簧(504)上端与一号气缸(501)驱动端固定连接，所述弹簧(504)下端与二号气缸(503)固定连接，所述检测机构(5)包括支撑杆(505)，所述支撑杆(505)与二号气缸(503)固定连接，所述支撑杆(505)上转接有夹爪(506)，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：林金火，李海峰，
申请(专利权)人：深圳市新源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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