【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防喷器胶芯，具体为一种连续油管防喷器胶芯固定装置。
技术介绍
1、防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置；
2、常规的防喷器胶芯在安装后，使用过程中容易出现转动以及晃动的情况，从而导致密封性出现问题，出现渗漏的情况。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题为：常规的防喷器胶芯在安装后，使用过程中容易出现转动以及晃动的情况，从而导致密封性出现问题，出现渗漏的情况。
2、为解决以上问题，本技术采用的技术方案为：一种连续油管防喷器胶芯固定装置，包括胶芯主体，所述胶芯主体呈环形构造，且所述胶芯主体内圈设有加固层，所述胶芯主体外圈设有限位层。
3、本技术的有益效果为：通过设置的加固层以及限位层，能够在安装好胶芯后，有效的防止胶芯出现晃动以及变形的情况，提高胶芯使用过程中的稳定性，防止出现渗漏的情况。
4、本技术进一步改进采用的技术方案为：所述限位层包括多个限位槽，所述限位槽开设在胶芯主体外圈并呈周向分布，所述限位槽截面呈内宽外窄的等腰梯形构造。
5、上述改进产生的有益效果为：通过设置的多个限位槽，能够在安装时，通过胶芯主体外圈的限位槽与防喷器内部配合，从而能够使得限位槽卡合在防喷器内部，不仅能够起到对胶芯主体的固定作用，同时还能能够防止胶芯在使用过程中出现转动的情况，并通过将限位槽设置成
6、本技术进一步改进采用的技术方案为：所述加固层包括开设在胶芯主体内圈的内衬槽，所述内衬槽内设有内衬层。
7、上述改进产生的有益效果为：通过设置的内衬层和配合使用的内衬槽，能够在安装胶芯主体时，通过内衬层与内衬槽配合，对胶芯主体内圈形成支撑作用，有效的防止胶芯主体内圈出现变形的情况。
8、本技术进一步改进采用的技术方案为：所述内衬槽的高度尺寸为胶芯主体高度尺寸的五分之四，且所述内衬槽表面开设有螺纹槽，所述内衬层通过外表面设置的螺纹丝牙与内衬槽螺纹旋合。
9、上述改进产生的有益效果为：通过将内衬层与内衬槽之间设置成螺纹旋合的方式，不仅能够实现快速安装，同时将内衬层设置成金属材质，还能够提高支撑作用，有效的防止胶芯主体出现变形的情况。
10、本技术进一步改进采用的技术方案为：所述限位槽表面还开设有通孔，所述通孔内滑动贯穿设有限位杆，所述限位杆位于内衬槽内的一端开设有弧面倒角。
11、上述改进产生的有益效果为：通过设置的限位杆，并在防喷器内壁开设相适配的卡槽，在安装胶芯主体时，通过转动内衬层，利用内衬层底部与限位杆接触，从而挤压推动限位杆移动，使得限位杆箱向外侧移动直至与卡槽卡合，从而实现对胶芯主体的整体定位，防止胶芯主体在使用过程中由于防喷器内部压强过大导致被顶出的问题。
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1.一种连续油管防喷器胶芯固定装置，其特征在于：包括胶芯主体（1），所述胶芯主体（1）呈环形构造，且所述胶芯主体（1）内圈设有加固层，所述胶芯主体（1）外圈设有限位层；所述限位层包括多个限位槽（3），所述限位槽（3）开设在胶芯主体（1）外圈并呈周向分布，所述限位槽（3）截面呈内宽外窄的等腰梯形构造；所述加固层包括开设在胶芯主体（1）内圈的内衬槽（5），所述内衬槽（5）内设有内衬层（2）。
2.根据权利要求1所述的一种连续油管防喷器胶芯固定装置，其特征在于：所述内衬槽（5）的高度尺寸为胶芯主体（1）高度尺寸的五分之四，且所述内衬槽（5）表面开设有螺纹槽，所述内衬层（2）通过外表面设置的螺纹丝牙与内衬槽（5）螺纹旋合。
3.根据权利要求2所述的一种连续油管防喷器胶芯固定装置，其特征在于：所述限位槽（3）表面还开设有通孔，所述通孔内滑动贯穿设有限位杆（4），所述限位杆（4）位于内衬槽（5）内的一端开设有弧面倒角。
【技术特征摘要】
1.一种连续油管防喷器胶芯固定装置，其特征在于：包括胶芯主体（1），所述胶芯主体（1）呈环形构造，且所述胶芯主体（1）内圈设有加固层，所述胶芯主体（1）外圈设有限位层；所述限位层包括多个限位槽（3），所述限位槽（3）开设在胶芯主体（1）外圈并呈周向分布，所述限位槽（3）截面呈内宽外窄的等腰梯形构造；所述加固层包括开设在胶芯主体（1）内圈的内衬槽（5），所述内衬槽（5）内设有内衬层（2）。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋中斐，李强，宋林邦，
申请(专利权)人：威飞海洋装备制造海南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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