【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，特别涉及一种模具斜顶运水结构。
技术介绍
1、注塑成型是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具内，经冷却固化后，得到成形品，然后开模通过顶出机构动作，将注塑件顶出。
2、模具斜顶又名斜梢、斜顶，是模具设计中用来成型产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
3、在注塑过程中，为了提高生产效率，在斜顶胶位面较大时，斜顶机构普遍需要增加运水结构来加快产品成型，目前，传统的运水结构是在斜顶杆上分别开设进水管路和出水管路，加工难度大，并且同时在斜顶杆开设两条管路还会导致斜顶杆的强度降低，容易产生弯曲变形，导致模具受损。
4、所以，针对现有技术存在的不足，本技术设计了一种模具斜顶运水结构，以解决上述问题。
5、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的，不能仅仅因为这些内容在本技术的
技术介绍
中进行了阐述而认为上述内容为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种模具斜顶运水结构，通过将进出水所使用的两条水道同轴套设，降低水道占用的空间，保证斜顶杆的强度。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种模具斜顶运水结构，包括斜顶、斜顶杆、内置水管和接水块，其中：
3、斜顶内设有冷却水路，冷却水路上设有第一水口和第二水口；
4、斜顶杆从下端沿轴向依次
5、内置水管穿过第一水道内腔与第二水道连接，内置水管外径小于第一水道内径，使内置水管外周与第一水道内壁之间可以形成一个环状水道；
6、接水块上端设有第一连接孔槽，第一连接孔槽底部设有内径缩小的第二连接孔槽，第一连接孔槽与第一水道连接，第二连接孔槽与内置水管连接，第一连接孔槽和第二连接孔槽侧壁分别连接有第一水管和第二水管。
7、优选的技术方案为：第一水道与第二水道连接处设有固定套，固定套内径与内置水管外径相同，通过固定套与内置水管配合，使第二水道与内置水管的连接更紧密，提高冷却效率。
8、优选的技术方案为：斜顶运水结构数量为一个及以上，斜顶运水结构之间通过水管连通。
9、优选的技术方案为：斜顶杆下端连接有斜顶导向座。
10、优选的技术方案为：斜顶杆下端设有螺纹管，斜顶导向座上设有导向孔，螺纹管穿过导向孔与斜顶导向座固定连接，增加连接的稳定性。
11、优选的技术方案为：内置水管为隔热材质，能防止水道之间进行热交换。
12、由于上述技术方案运用，本技术公开的一种模具斜顶运水结构，采用套设的方法布置进出水的两条通道，降低通道占用的体积以保证斜顶杆的强度，同时因为两条通道是同轴设置，加工更加方便。
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1.一种模具斜顶运水结构，其特征在于：斜顶运水结构包括斜顶（1）、斜顶杆（2）、内置水管（3）和接水块（4）；
2.根据权利要求1所述的一种模具斜顶运水结构，其特征在于：所述第一水道（21）与第二水道（22）连接处设有固定套（22b），所述固定套（22b）内径与内置水管（3）外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种模具斜顶运水结构，其特征在于：所述斜顶运水结构数量为一个及以上，所述斜顶运水结构之间通过水管连通。
4.根据权利要求1所述的一种模具斜顶运水结构，其特征在于：所述斜顶杆（2）下端连接有斜顶导向座（5）。
5.根据权利要求4所述的一种模具斜顶运水结构，其特征在于：所述斜顶杆（2）下端设有螺纹管（23），所述斜顶导向座（5）上设有导向孔（5a），所述螺纹管（23）穿过导向孔（5a）与斜顶导向座（5）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具斜顶运水结构，其特征在于：所述内置水管（3）是隔热材质的。
【技术特征摘要】
1.一种模具斜顶运水结构，其特征在于：斜顶运水结构包括斜顶（1）、斜顶杆（2）、内置水管（3）和接水块（4）；
2.根据权利要求1所述的一种模具斜顶运水结构，其特征在于：所述第一水道（21）与第二水道（22）连接处设有固定套（22b），所述固定套（22b）内径与内置水管（3）外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种模具斜顶运水结构，其特征在于：所述斜顶运水结构数量为一个及以上，所述斜顶运水结构之间通过水管连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄英田，刘凡福，
申请(专利权)人：苏州市新福林模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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