一种高分散锡掺杂的γ-Al2O3的制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种高分散锡掺杂的γ‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;的制备方法及应用。该方法是将铝盐溶液和锡盐的碱溶液加入到微液膜反应器中反应得到前驱体溶液，然后将尿素和/或六次甲基四胺加入前驱体溶液中溶解后进行水热反应，将得到的水热产物离心洗涤、焙烧得到高分散锡掺杂γ‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;，其中锡元素以四配位和六配位的形式分散在氧化铝骨架中。进一步地，利用高度分散的四配位骨架锡作为锚点，构筑了Pt/Sn‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;催化剂、Ni/Sn‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;催化剂。将制备的Pt/Sn‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;催化剂、Ni/Sn‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;催化剂应用于丙烷脱氢反应时，催化剂中高度分散的铂、镍物种使其在丙烷脱氢反应中取得优异的催化活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氧化铝材料制备，具体涉及一种高分散锡掺杂的γ-al2o3的制备方法及应用。

技术介绍

1、γ-al2o3作为一种重要的催化剂载体，常负载诸多活性金属用于催化反应。其中ptsn/al2o3催化剂在丙烷脱氢反应中得到广泛应用，在此催化剂中铂作为主要的活性金属。文献报道的传统的铂基催化剂通过以氧化铝作为载体共浸渍负载ptsn的方式得到，然而，这一过程中存在着ptsn合金聚集、粒径大以及相互作用弱等问题。同样的镍基、钴基等锡掺杂催化剂也存在焦炭沉积、分散不均等问题。在掺杂方法研究中以往文献报道的海藻酸钠辅助锡掺杂、高温高压热处理锰掺杂、磁场辅助处理钆和镱掺杂、气相法合成锂掺杂等制备方法存在诸多问题，如掺杂原子偏析、原子团聚、分散不均、未进入骨架等问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高分散锡掺杂γ-al2o3的制备方法及应用。

2、所述的高分散锡掺杂γ-al2o3中的氧化铝为片状结构，锡元素以四配位和六配位的形式分散在氧化铝骨架中，锡元素的含量为0.5-5.0wt％；所述高分本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高分散锡掺杂γ-Al2O3，其特征在于，所述高分散锡掺杂γ-Al2O3中的氧化铝为片状结构，锡元素以四配位和六配位的形式分散在氧化铝骨架中，锡元素的含量为0.5-5.0wt％；所述高分散锡掺杂γ-Al2O3的比表面积为120-170m2/g，介孔孔径为18-35nm。

2.一种高分散锡掺杂γ-Al2O3的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体操作为：将铝盐溶液和锡盐的碱溶液加入到微液膜反应器中反应得到前驱体溶液，然后将尿素和/或六次甲基四胺加入前驱体溶液中溶解后进行水热反应，将得到的水热产物离心洗涤、焙烧得到高分散锡掺杂γ-Al2O3。

<p>3.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种高分散锡掺杂γ-al2o3，其特征在于，所述高分散锡掺杂γ-al2o3中的氧化铝为片状结构，锡元素以四配位和六配位的形式分散在氧化铝骨架中，锡元素的含量为0.5-5.0wt％；所述高分散锡掺杂γ-al2o3的比表面积为120-170m2/g，介孔孔径为18-35nm。

2.一种高分散锡掺杂γ-al2o3的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体操作为：将铝盐溶液和锡盐的碱溶液加入到微液膜反应器中反应得到前驱体溶液，然后将尿素和/或六次甲基四胺加入前驱体溶液中溶解后进行水热反应，将得到的水热产物离心洗涤、焙烧得到高分散锡掺杂γ-al2o3。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述前驱体溶液的ph为5-11；所述铝盐为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝中的一种或几种；所述铝盐溶液的浓度为0.05-0.60mol/l；所述锡盐为氯化亚锡和/或氯化锡；所述碱溶液中的碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾；所述锡盐的碱溶液中碱的浓度为1-6mol/l，锡盐的浓度为0.3-5mmol/l。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述尿素和/或六次甲基四胺的添加量为0.15-0.60mol/l；所述水热反应的温度为100-210℃，时间为3-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，庞茂启，范国利，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：