一种型炭成型机的压头结构制造技术

本技术公开了一种型炭成型机的压头结构，包括清理组件，所述清理组件包括压头壳、刮板、滑杆、滑孔、连接块、限位孔、滑柱、上盖和弹簧。本技术通过拧紧四个螺纹钉同时穿过对接筒和对接柱上的螺纹孔同时对方形定位柱进行夹持固定，从而增加了对接筒和对接柱连接的牢固性，防止压头晃动，压头壳下移对原料进行压缩时，原料进入压头壳内部推动刮板上移并对弹簧进行挤压，原料被压缩成型压头壳上移时，通过弹簧复位的推力推动刮板下移将压头壳内压缩成型的原料推出，同时刮除压头壳内壁上粘连的粉末原料，防止压头壳内部粘连粉末原料，增加了压缩成型的型炭尺寸的标准性，避免了型炭无法从压头内脱出的问题，提高了型炭的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及型炭成型机，具体为一种型炭成型机的压头结构。

技术介绍

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技术介绍
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1、型炭成型机是一种制造木炭的设备，可以将锯末、木屑等原材料制成机制木炭，这种机器的主要特点是可以将原材料加工成规则的形状，如圆柱形或扁圆形，以便在燃烧时能够更好地利用热量。型炭成型机通常由供料系统、成型系统和控制系统组成，供料系统负责将原材料送入成型系统，成型系统则将原材料加工成所需的形状，而控制系统则负责整个机器的操作和调整。

2、型炭一般通过型炭成型机上安装的压头挤压模具内炭粉的方式成型，现有的型炭成型机的压头不便于安装，且固定不牢固容易导致压头晃动，压头长期使用后，压头内部容易粘连炭粉原料，从而导致压缩成型的型炭尺寸不标准，型炭无法从压头内脱出的问题，进而影响型炭的生产效率，为此，提出一种型炭成型机的压头结构。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种型炭成型机的压头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。

2、本技术由如下技术方案实施：一种型炭成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种型炭成型机的压头结构，其特征在于，包括清理组件(1)，所述清理组件(1)包括压头壳(11)、刮板(12)、滑杆(13)、滑孔(14)、连接块(15)、限位孔(16)、滑柱(17)、螺钉(18)、上盖(19)和弹簧(20)，所述压头壳(11)的内侧壁滑动连接有刮板(12)，所述刮板(12)的上表面中心处外侧呈圆周均匀固定连接有四个滑杆(13)，所述压头壳(11)的上表面中心处外侧呈圆周均匀开设有四个滑孔(14)，所述滑杆(13)的外侧壁滑动连接于滑孔(14)的内侧壁，所述压头壳(11)的顶部焊接有连接块(15)，所述连接块(15)的下表面中心处外侧呈圆周开设有四个限位孔(16)，所...

【技术特征摘要】

1.一种型炭成型机的压头结构，其特征在于，包括清理组件(1)，所述清理组件(1)包括压头壳(11)、刮板(12)、滑杆(13)、滑孔(14)、连接块(15)、限位孔(16)、滑柱(17)、螺钉(18)、上盖(19)和弹簧(20)，所述压头壳(11)的内侧壁滑动连接有刮板(12)，所述刮板(12)的上表面中心处外侧呈圆周均匀固定连接有四个滑杆(13)，所述压头壳(11)的上表面中心处外侧呈圆周均匀开设有四个滑孔(14)，所述滑杆(13)的外侧壁滑动连接于滑孔(14)的内侧壁，所述压头壳(11)的顶部焊接有连接块(15)，所述连接块(15)的下表面中心处外侧呈圆周开设有四个限位孔(16)，所述滑杆(13)的顶部固定连接有滑柱(17)，所述滑柱(17)的外侧壁滑动连接于限位孔(16)的内侧壁，所述连接块(15)的上表面通过螺钉(18)固定连接有上盖(19)，所述上盖(19)的下表面中心处外侧呈圆周固定连接有四个弹簧(20)，所述弹簧(20)的底部贴合连接于滑柱(17)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种型炭成型机的压头结构，其特征在于，所述上盖(19)的下表面靠近弹簧(20)的内侧开设有第一气孔(21)，所述第一气孔(21)、限位孔(16)和滑孔(14)同轴竖向设置。

3.根据权利要求1所述的一种型炭成型机的压头结构，其特征在于，所述滑孔(14)的内侧壁两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇乐，崔长辉，杜伟亮，王博，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市兴生源煤炭集团伊金霍洛旗兴生源清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：