【技术实现步骤摘要】
本申请涉及结构设计和应用，尤其涉及一种自动滚压设备。
技术介绍
1、目前，连接器滚压工序均为人工生产，操作人员通过手工车床对连接器进行滚压加工，手工装配效率低，并且连接器滚压工序存在着滚压后一致性差，人员工作强度大等问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例提供一种自动滚压设备，至少部分解决现有技术中存在的连接器滚压工序效率低、一致性差和操作人员劳动强度大的问题。
2、本申请实施例提供一种自动滚压设备，包括框架机构以及设置在所述框架机构上的卡盘夹取机构、顶尖机构和滚压机构，所述卡盘夹取机构的顶部固定有待加工连接器，所述顶尖机构位于所述卡盘夹取机构的一侧，所述顶尖机构用于对所述待加工连接器进行压紧，所述滚压机构位于所述卡盘夹取机构的另一侧，所述滚压机构用于对所述待加工连接器进行滚压；所述框架机构内设有用于控制各部件的电控器件和气动器件安装板。
3、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述卡盘夹取机构包括卡盘机构底座、设置在所述卡盘机构底座上的卡盘以及驱动组件，所述驱动组件与所述卡盘连接，所述驱动组件驱动所述卡盘旋转，所述待加工连接器通过所述卡盘进行固定安装。
4、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述驱动组件包括第一电机、同步轮和同步带，所述第一电机通过所述同步轮和所述同步带驱动所述卡盘旋转。
5、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述卡盘设置为三爪卡盘。
6、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述顶尖机构包括顶
7、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述滚压机构包括滚压机构底座和滚压刀，所述滚压机构底座上设有滚压机构立板，所述滚压机构立板上设有用于调节所述滚压刀位移的位移调节组件，所述位移调节组件上设有用于调节所述滚压刀旋转角度的中空旋转平台以及用于固定所述滚压刀的滚压刀安装块，所述滚压刀安装块上设有用于压紧固定所述滚压刀的滚压刀压紧块。
8、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述位移调节组件包括用于调节所述滚压刀竖直方向位移的第一单轴驱动器和用于调节所述滚压刀水平方向位移的第二单轴驱动器，所述第一单轴驱动器通过导轨固定在所述滚压机构立板上，所述第二单轴驱动器通过导轨垂直固定在所述第一单轴驱动器上，所述第一单轴驱动器和所述第二单轴驱动器分别通过第二电机进行驱动。
9、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述第二电机与所述第一单轴驱动器和所述第二单轴驱动器分别通过联轴器连接。
10、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述设备还包括设置在所述框架机构上侧的外罩。
11、根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述外罩上设有指示灯和玻璃板。
12、有益效果
13、本申请实施例中的自动滚压设备，通过设置卡盘夹取机构对待加工连接器进行固定，通过顶尖机构对待加工连接器进行固定，保证产品在主轴旋转时的同轴度满足滚压的要求，通过滚压机构实现对待加工连接器的滚压，本申请的设备为全自动设备，无需人工操作，安全稳定，解决了现有的手工装配效率低，工作量大，装配方法传统，对操作者熟练度要求等问题。大大降低了连接器自动滚压装配周期，提高了零件装配一致性，降低故障率，提高了连接器滚压装配效率。
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1.一种自动滚压设备，其特征在于，包括框架机构(1)以及设置在所述框架机构(1)上的卡盘夹取机构(4)、顶尖机构(2)和滚压机构(3)，所述卡盘夹取机构(4)的顶部固定有待加工连接器，所述顶尖机构(2)位于所述卡盘夹取机构(4)的一侧，所述顶尖机构(2)用于对所述待加工连接器进行压紧，所述滚压机构(3)位于所述卡盘夹取机构(4)的另一侧，所述滚压机构(3)用于对所述待加工连接器进行滚压；所述框架机构(1)内设有用于控制各部件的电控器件和气动器件安装板。
2.根据权利要求1所述的自动滚压设备，其特征在于，所述卡盘夹取机构(4)包括卡盘机构底座(43)、设置在所述卡盘机构底座(43)上的卡盘以及驱动组件，所述驱动组件与所述卡盘连接，所述驱动组件驱动所述卡盘旋转，所述待加工连接器通过所述卡盘进行固定安装。
3.根据权利要求2所述的自动滚压设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(42)、同步轮和同步带，所述第一电机(42)通过所述同步轮和所述同步带驱动所述卡盘旋转。
4.根据权利要求2所述的自动滚压设备，其特征在于，所述卡盘设置为三爪卡盘(41)。
5.根据权利要求1所述的自动滚压设备，其特征在于，所述顶尖机构(2)包括顶尖机构底座(21)，所述顶尖机构底座(21)上设有顶尖机构立板(22)，所述顶尖机构立板(22)上设有直线导轨(23)和气缸(24)，所述直线导轨(23)的方向垂直于水平面，所述直线导轨(23)上设有沿所述直线导轨(23)上下运动的尾座(25)，所述尾座(25)与所述气缸(24)连接，所述尾座(25)在所述气缸(24)的作用下对所述待加工连接器进行压紧。
6.根据权利要求1所述的自动滚压设备，其特征在于，所述滚压机构(3)包括滚压机构底座(39)和滚压刀(32)，所述滚压机构底座(39)上设有滚压机构立板(38)，所述滚压机构立板(38)上设有用于调节所述滚压刀(32)位移的位移调节组件，所述位移调节组件上设有用于调节所述滚压刀(32)旋转角度的中空旋转平台(34)以及用于固定所述滚压刀(32)的滚压刀安装块(33)，所述滚压刀安装块(33)上设有用于压紧固定所述滚压刀(32)的滚压刀压紧块(31)。
7.根据权利要求6所述的自动滚压设备，其特征在于，所述位移调节组件包括用于调节所述滚压刀(32)竖直方向位移的第一单轴驱动器(35)和用于调节所述滚压刀(32)水平方向位移的第二单轴驱动器，所述第一单轴驱动器(35)通过导轨固定在所述滚压机构立板(38)上，所述第二单轴驱动器通过导轨垂直固定在所述第一单轴驱动器(35)上，所述第一单轴驱动器(35)和所述第二单轴驱动器分别通过第二电机(37)进行驱动。
8.根据权利要求7所述的自动滚压设备，其特征在于，所述第二电机(37)与所述第一单轴驱动器(35)和所述第二单轴驱动器分别通过联轴器(36)连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的自动滚压设备，其特征在于，所述设备还包括设置在所述框架机构(1)上侧的外罩。
10.根据权利要求9所述的自动滚压设备，其特征在于，所述外罩上设有指示灯和玻璃板。
...【技术特征摘要】
1.一种自动滚压设备，其特征在于，包括框架机构(1)以及设置在所述框架机构(1)上的卡盘夹取机构(4)、顶尖机构(2)和滚压机构(3)，所述卡盘夹取机构(4)的顶部固定有待加工连接器，所述顶尖机构(2)位于所述卡盘夹取机构(4)的一侧，所述顶尖机构(2)用于对所述待加工连接器进行压紧，所述滚压机构(3)位于所述卡盘夹取机构(4)的另一侧，所述滚压机构(3)用于对所述待加工连接器进行滚压；所述框架机构(1)内设有用于控制各部件的电控器件和气动器件安装板。
2.根据权利要求1所述的自动滚压设备，其特征在于，所述卡盘夹取机构(4)包括卡盘机构底座(43)、设置在所述卡盘机构底座(43)上的卡盘以及驱动组件，所述驱动组件与所述卡盘连接，所述驱动组件驱动所述卡盘旋转，所述待加工连接器通过所述卡盘进行固定安装。
3.根据权利要求2所述的自动滚压设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(42)、同步轮和同步带，所述第一电机(42)通过所述同步轮和所述同步带驱动所述卡盘旋转。
4.根据权利要求2所述的自动滚压设备，其特征在于，所述卡盘设置为三爪卡盘(41)。
5.根据权利要求1所述的自动滚压设备，其特征在于，所述顶尖机构(2)包括顶尖机构底座(21)，所述顶尖机构底座(21)上设有顶尖机构立板(22)，所述顶尖机构立板(22)上设有直线导轨(23)和气缸(24)，所述直线导轨(23)的方向垂直于水平面，所述直线导轨(23)上设有沿所述直线导轨(23)上下运动的尾座(25)，所述尾座(25)与所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑皓天，郭福林，陈浩然，王沫淋，赵茂森，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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