一种镀铬加工电镀槽除杂装置制造方法及图纸

本技术公开了一种镀铬加工电镀槽除杂装置，涉及镀铬加工领域；一种镀铬加工电镀槽除杂装置，包括装置主体；所述装置主体分为槽体、运动模块与集污模块三个部分；所述槽体内部设置有清理刀具；所述清理刀具关于槽体对称设计有两个；所述清理刀具与槽体边缘接触的底边与侧边开设有刀头；所述清理刀具上方设置有伸缩连杆；所述伸缩连杆与清理刀具固定连接；所述伸缩连杆上方设置有活动块；所述活动块与伸缩连杆固定连接；该技术设置有清理刀具与活动块，通过活动块在丝杆上的移动带动清理刀具在槽体内移动，清理刀具侧边以及底部的刀头对槽体内壁以及底部进行全面清理，从而方便快捷的对电镀槽内部的杂质进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镀铬加工，具体为一种镀铬加工电镀槽除杂装置。

技术介绍

1、镀铬加工电镀槽是用于对金属表面进行镀铬加工的设备，工件在进行电镀铬的过程中，随着电镀液的不断使用，电镀液中会产生较多杂质，且这些杂质极易粘附在镀铬槽的内壁上，进而影响电镀铬的效率和质量，不利于电镀铬工艺的高效进行，因此需要对电镀液和镀铬槽及时进行清理除杂。

2、就比如公告号为cn217173931u的中国技术专利，其公开了一种电镀槽除杂装置，包括电镀槽，电镀槽内设置有刮环，刮环外缘加工有刮刃，刮刃与电镀槽内壁滑动接触，刮环下端与电镀槽底板接触，电镀槽的四角处均设置有用于驱动刮环在电镀槽内上行的驱动装置，刮环内的左右两侧均设置有纵向的刮板，刮板下端加工有刀刃，刮板下端与刮环下端平齐；

3、上述方案存在以下问题：该装置在使用时依次启动左右两侧的卷扬机，使得两刮板先后运动，从而对刮环内侧的电镀槽底部粘覆的杂质进行清除，启动伸缩缸，使得伸缩缸的伸缩杆带动刮环上行，利用刮环能够对电镀槽四周内壁上粘覆的杂质进行刮除，但是该装置在清理过程中无法同时对电镀槽的底部以及内壁进行清理，分开的结构设计使清理起来较为复杂，花费较多的时间，影响工作效率。

4、所以我们提出了一种镀铬加工电镀槽除杂装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种镀铬加工电镀槽除杂装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上电镀槽的除杂装置无法同时对电镀槽底部以及内壁快速清理的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀铬加工电镀槽除杂装置，包括装置主体；所述装置主体分为槽体、运动模块与集污模块三个部分；所述槽体内部设置有清理刀具；所述清理刀具关于槽体对称设计有两个；所述清理刀具与槽体边缘接触的底边与侧边开设有刀头；所述刀头与清理刀具为一体式设计；所述清理刀具上方设置有伸缩连杆；所述伸缩连杆与清理刀具固定连接；所述伸缩连杆上方设置有活动块；所述活动块与下方的伸缩连杆固定连接，同时活动块两端均设置有伸缩连杆；所述活动块套设在丝杆上，与丝杆螺纹连接；所述丝杆活动安装在装置主体内部的运动模块上；所述丝杆右侧轴端与电机轴连接；所述电机固定安装在装置主体右侧外部，所述活动块与装置主体上端面滑动连接。

3、采用上述技术方案能够通过两个清理刀具对槽体内壁的污垢进行清理，通过丝杆以及活动块带动清理刀具在槽体内移动，对内部进行完全清理，清理完成后通过伸缩连杆上升带动清理刀具移出槽体内，对被清理出的污物进行清理。

4、作为本技术的优选技术方案，所述运动模块内部设置有伸缩杆；所述伸缩杆固定安装在装置主体内部上端面；所述伸缩杆下方与活动门固定连接；所述活动门设置在槽体的最左端；所述活动门与槽体活动连接；所述伸缩杆关于槽体中心对称设置有两个。

5、采用上述技术方案能够通过活动门可以在对槽体进行清理时打开使被清理的污物和清洁液排出槽体。

6、作为本技术的优选技术方案，所述槽体正上方设置有管道；所述管道在装置主体内部部分下端面设置有多个喷头；所述喷头与管道连通且与管道固定连接；所述管道在装置主体外部与水泵连通。

7、采用上述技术方案能够通过管道以及喷头对槽体内进行喷洒，通过水泵可以使清洁液循环利用。

8、作为本技术的优选技术方案，所述槽体正下方设置有集污模块；所述集污模块内部设置有固液分离网；所述固液分离网固定安装在集污模块中间位置；所述固液分离网覆盖集污模块。

9、采用上述技术方案能够通过固液分离网将从槽体内排出的污物进行分离，固态留在固液分离网上方，液态流入下方。

10、作为本技术的优选技术方案，所述固液分离网上部分腔体在装置主体外部设置有位置对应的清污口。

11、采用上述技术方案能够通过清污口对固态污物进行清理。

12、作为本技术的优选技术方案，所述槽体上端面与活动块连接处开设有槽，槽的长度与槽体的整体长度相等；所述槽体最左侧顶部开设有尺寸略大于清理刀具尺寸的开口。

13、采用上述技术方案能够通过槽使活动块在槽体上自由移动，通过开口便于清理刀具移出槽体。

14、作为本技术的优选技术方案，所述槽体上方设置的结构之间互不干涉。

15、采用上述技术方案能够使装置使用时较为简单。

16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

17、1.该技术设置有清理刀具与活动块，通过活动块在丝杆上的移动带动清理刀具在槽体内移动，清理刀具侧边以及底部的刀头对槽体内壁以及底部进行全面清理，从而方便快捷的对电镀槽内部的杂质进行清理；

18、2.该技术设置有集污模块，通过集污模块内部的固液分离网对经过清理后的污物进行分离，同时通过水泵可以将经过分离后的清洁液进行循环利用，从而使污物后处理更为方便，同时减少了清洁液的使用，节省材料。

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【技术保护点】

1.一种镀铬加工电镀槽除杂装置，包括装置主体(2)；所述装置主体(2)分为槽体(1)、运动模块(3)与集污模块(4)三个部分；

2.根据权利要求1所述的镀铬加工电镀槽除杂装置，其特征在于：所述运动模块(3)内部设置有伸缩杆(12)；所述伸缩杆(12)固定安装在装置主体(2)内部上端面；所述伸缩杆(12)下方与活动门(11)固定连接；所述活动门(11)设置在槽体(1)的最左端；所述活动门(11)与槽体(1)活动连接；所述伸缩杆(12)关于槽体(1)中心对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的镀铬加工电镀槽除杂装置，其特征在于：所述槽体(1)正上方设置有管道(13)；所述管道(13)在装置主体(2)内部部分下端面设置有多个喷头(14)；所述喷头(14)与管道(13)连通且与管道(13)固定连接；所述管道(13)在装置主体(2)外部与水泵(15)连通。

4.根据权利要求1所述的镀铬加工电镀槽除杂装置，其特征在于：所述槽体(1)正下方设置有集污模块(4)；所述集污模块(4)内部设置有固液分离网(16)；所述固液分离网(16)固定安装在集污模块(4)中间位置；所述固液分离网(16)覆盖集污模块(4)。

5.根据权利要求4所述的镀铬加工电镀槽除杂装置，其特征在于：所述固液分离网(16)上部分腔体在装置主体(2)外部设置有位置对应的清污口(17)。

6.根据权利要求1所述的镀铬加工电镀槽除杂装置，其特征在于：所述槽体(1)上端面与活动块(9)连接处开设有槽，槽的长度与槽体(1)的整体长度相等；所述槽体(1)最左侧顶部开设有尺寸大于清理刀具(5)尺寸的开口。

7.根据权利要求1所述的镀铬加工电镀槽除杂装置，其特征在于：所述槽体(1)上方设置的结构之间互不干涉。

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【技术特征摘要】

1.一种镀铬加工电镀槽除杂装置，包括装置主体(2)；所述装置主体(2)分为槽体(1)、运动模块(3)与集污模块(4)三个部分；

2.根据权利要求1所述的镀铬加工电镀槽除杂装置，其特征在于：所述运动模块(3)内部设置有伸缩杆(12)；所述伸缩杆(12)固定安装在装置主体(2)内部上端面；所述伸缩杆(12)下方与活动门(11)固定连接；所述活动门(11)设置在槽体(1)的最左端；所述活动门(11)与槽体(1)活动连接；所述伸缩杆(12)关于槽体(1)中心对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的镀铬加工电镀槽除杂装置，其特征在于：所述槽体(1)正上方设置有管道(13)；所述管道(13)在装置主体(2)内部部分下端面设置有多个喷头(14)；所述喷头(14)与管道(13)连通且与管道(13)固定连接；所述管道(13)在装置主体(2)外部与水泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云飞，唐晓辉，
申请(专利权)人：武汉鑫华超金属材料技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：