金属粉末的生产设备制造技术

技术编号:42633666 阅读:37 留言:0更新日期:2024-09-06 01:33
本公开涉及一种金属粉末的生产设备,包括依次叠设的熔炼室、气雾化室及粉末收集室,熔炼室的出料口连通气雾化室的进料口,气雾化室的出料口连通粉末收集室的进料口;其中,粉末收集室内设有:第一过滤组件,设于气雾化室的出料口的下方,第一过滤组件用于过滤异形粉末和塑料杂质;第二过滤组件,设于第一过滤组件的出料口,第二过滤组件用于过滤弱磁性杂质和无磁性杂质;以及第三过滤组件,设于第二过滤组件的出料口,第三过滤组件用于过滤非金属夹杂物杂质。本公开技术方案有效解决了传统生产设备制得的金属粉末纯净度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及航空,尤其涉及一种金属粉末的生产设备


技术介绍

1、涡轮盘是航空发动机的核心热端部件之一,随着高推比重、高功重比及高燃效发动机的发展,对涡轮盘的强韧性、抗疲劳性能、可靠性及耐久性提出了更高的要求。其中,利用金属粉末制备的粉末高温合金涡轮盘制件由于其兼具优异的综合使用性能和损伤容限特性而受到市场追捧。

2、金属粉末的制备方法主要包括气雾化法、液滴喷射法、切丝打孔重烙法及电火花腐蚀法等。其中,气雾化法由于其能实现工业化量产以及制备得到的金属粉末性能好的优势,成为市场新宠儿。相关技术中,通过气雾化法制备金属粉末,一般利用高压高速气流作用于熔融液流,将高速气体的动能转化为熔滴的表面能,进而将熔体破碎形成细小液滴并球化冷却生成粉末。但是,由于母合金制备、气雾化熔炼过程中均会接触坩埚、中间包等装置,使得制备得到的金属粉末中含有杂质的风险增大,耐火材料类、熔渣类或陶瓷类等杂质容易被引入金属粉末中,使得金属粉末的纯净度低。


技术实现思路

1、本公开提供了一种金属粉末的生产设备,以解决传统生产设备制得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属粉末的生产设备,其特征在于,包括依次叠设的熔炼室、气雾化室及粉末收集室,所述熔炼室的出料口连通所述气雾化室的进料口,所述气雾化室的出料口连通所述粉末收集室的进料口;其中,所述粉末收集室内设有:

2.根据权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述第一过滤组件包括第一连接件、冷却件及第一导料件,所述冷却件通过所述第一连接件与所述粉末收集室转动连接,且所述冷却件位于所述气雾化室的出料口的下方;所述第一导料件位于所述冷却件的下方,所述第一导料件的进料端与所述冷却件间隔设置,所述第一导料件的出料端位于所述第一导料件的进料端的下方;

3.根据权利要求1所述的生产设...

【技术特征摘要】

1.一种金属粉末的生产设备,其特征在于,包括依次叠设的熔炼室、气雾化室及粉末收集室,所述熔炼室的出料口连通所述气雾化室的进料口,所述气雾化室的出料口连通所述粉末收集室的进料口;其中,所述粉末收集室内设有:

2.根据权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述第一过滤组件包括第一连接件、冷却件及第一导料件,所述冷却件通过所述第一连接件与所述粉末收集室转动连接,且所述冷却件位于所述气雾化室的出料口的下方;所述第一导料件位于所述冷却件的下方,所述第一导料件的进料端与所述冷却件间隔设置,所述第一导料件的出料端位于所述第一导料件的进料端的下方;

3.根据权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述第二过滤组件包括第二导料件、磁力分离件、磁体及第一刮件,所述第二导料件设于所述第一过滤组件的出料口下方;所述磁力分离件活动设于所述第二导料件的出料口下方;所述磁体设于所述磁力分离体,用于给金属粉末提供磁吸力;所述第一刮件与所述磁力分离件的出料口相对设置,用于刮下所述磁力分离件上吸附的磁性粉末;

4.根据权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述第三过滤组件包括电晕电极、金属辊筒及第二刮件,所述金属辊筒转动设于所述第二过滤组件的出料口下方,所述电晕电极靠近所述金属辊筒的进料口设置,用于与所述金属辊筒配合产生电晕电场,获取金属粉末的负电荷;所述第二刮件与所述金属辊筒的出料口相对设置,用于刮下所述金属辊筒上吸附的非金属夹杂物杂质。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生产设备,其特征在于,所述粉末收集室包括叠设的冷却小室和分离小室,所述第一过滤组件设于所述冷却小室,所述第二过滤组件和所述第三过滤组件设于所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨金龙吴学昊潘李乐
申请(专利权)人:深圳市深汕特别合作区万泽精密科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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