【技术实现步骤摘要】
本技术属于圆管焊接领域，具体涉及一种圆管焊接夹具。
技术介绍
1、圆管是一种常见的工业材料，广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车等领域。圆管的焊接是一种常见的连接方式，可以实现圆管的连接或成型。圆管的焊接质量直接影响到产品的性能和寿命，因此需要采用合适的焊接工艺和设备。
2、为了保证圆管焊接的质量，通常需要使用专用的夹具来固定和对准圆管，以便进行焊接，而目前市面上的圆管焊接夹具在对圆管进行固定后，圆管无法进行转动，在人工或机器完成部分焊接面时，需要人工对圆管取消固定后，手动对圆管转动后才能将另一部分的焊接面展现出以供焊接，但在该调节过程中，已焊接部分容易产生分裂的情况，同时两段圆管间也容易出现偏差，进而影响焊接效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种圆管焊接夹具，具有使用效果好的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供一种圆管焊接夹具，包括底板，底板顶部设置有两个转动组件和驱动组件，两个转动组件分别位于底板顶部左右两侧，...
【技术保护点】
1.一种圆管焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部设置有两个转动组件(2)和驱动组件(3)，两个转动组件(2)分别位于底板(1)顶部左右两侧，驱动组件(3)位于两个转动组件(2)前侧并与两个转动组件(2)连接，两个转动组件(2)相背一侧均设置有夹持组件(4)，转动组件(2)包括安装架(21)，安装架(21)底部固定连接在底板(1)顶部左右两侧，安装架(21)一侧外壁固定连接在平面轴承(22)的一侧，平面轴承(22)远离安装架(21)的一端固定连接有齿环(23)，安装架(21)、平面轴承(22)和齿环(23)均为中空；
2.根据权利要求1所述的...
【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部设置有两个转动组件(2)和驱动组件(3)，两个转动组件(2)分别位于底板(1)顶部左右两侧，驱动组件(3)位于两个转动组件(2)前侧并与两个转动组件(2)连接，两个转动组件(2)相背一侧均设置有夹持组件(4)，转动组件(2)包括安装架(21)，安装架(21)底部固定连接在底板(1)顶部左右两侧，安装架(21)一侧外壁固定连接在平面轴承(22)的一侧，平面轴承(22)远离安装架(21)的一端固定连接有齿环(23)，安装架(21)、平面轴承(22)和齿环(23)均为中空；
2.根据权利要求1所述的圆管焊接夹具，其特征在于，夹持组件(4)包括安装环(41)和两个滑杆(42)，安装环(41)固定连接在齿环(23)远离平面轴承(22)的一端，两个滑杆(42)分别位于安装环(41)上下两侧，滑杆(42)中部滑动贯穿安装环(41)，滑杆(42)与安装环(41)滑动配合，两个滑杆(42)相对一侧均固定连接有弧形夹板(43)，安装环(41)外壁开设有四个滑槽(44)，四个滑槽(44)等间隔分布，每个滑槽(44)内具有限位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：许景有，
申请(专利权)人：大连铭成精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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