【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热熔领域，具体涉及一种电热熔电源加热方法与装置。
技术介绍
1、保温管道的补口是保证管道安全运行的重要环节，电热熔套仍然是保温管道补口的一种重要补口保温外护层。其原理是通过加热管道两端的塑料材料，将它们熔融并快速连接在一起。在电热熔套的加热过程中，熔融的是管道两端的塑料材料，但是由于环境温度多变，给人为操作电源设备进行电热熔焊带来很大困难，在实际熔融的过程中，加热过度或不足均会造成熔焊质量低劣。目前市面上在售的智能电热熔焊电源需要输入管道参数，对操作人员要求较高，熔焊质量易受人员因素影响，或需要扫描读取管道信息，但是管道信息有时候在管道搬运中磨损或丢失，导致无法输入管道信息，使用非常不便。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术实施例提供了一种电热熔电源加热方法与装置，以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
2、本专利技术实施例第一方面，提供了一种电热熔电源加热方法，所述方法包括：
3、步骤1：检测电热丝的初始电阻，并基于目标温度和所述初始电阻，确定所述电热丝加热到所述目标温度时对应的目标电阻；
4、步骤2：基于检测到的所述电热丝的当前电阻，控制所述电热熔电源向所述电热丝输出加热电流，以使所述电热丝升温；
5、步骤3：在所述电热丝升温的过程中，定时断开所述加热电流，并重复所述步骤2和所述步骤3，直到升温后的所述当前电阻达到目标电阻时，控制加热回路持续预设时长的导通状态，以使所述电热丝保温。
6、可选
7、获取预设加热电流；
8、基于所述预设加热电流与所述当前电阻，确定所述电热熔电源的输出电压；
9、基于所述输出电压，控制所述电热熔电源向所述电热丝输出所述加热电流，以使所述电热丝升温。
10、可选地，所述在所述电热丝升温的过程中，还包括：
11、检测所述加热电流；
12、当所述加热电流与所述预设加热电流的电流差值在预设范围外时，调节所述输出电压，以使所述电流差值在所述预设范围内。
13、可选地，所述基于目标温度和所述初始电阻，确定所述电热丝加热到所述目标温度时对应的目标电阻，包括：
14、获取环境温度；
15、基于所述环境温度与所述目标温度，确定所述电热丝的升高温度；
16、基于所述升高温度与所述初始电阻，确定所述电热丝加热到所述目标温度时对应的所述目标电阻。
17、可选地，所述在所述电热丝升温的过程中，定时断开所述加热电流之后，重复所述步骤2之前，包括：
18、获取流过所述电热丝的所述加热电流；
19、当所述加热电流为零时，获取所述电热丝的所述当前电阻。
20、可选地，所述在所述电热丝升温的过程中，定时断开所述加热电流，包括：
21、获取所述目标电阻与所述当前电阻之间的电阻差值；
22、当所述电阻差值小于预设值时，缩短定时断开所述加热电流的间隔时间。
23、本专利技术实施例第二方面，提供了一种电热熔电源加热装置，所述装置包括：电热熔电源、数据处理器、数据采集模块、电压控制模块、参数模块；其中，所述数据采集模块包括电阻检测单元；
24、所述电压控制模块、所述电阻检测单元及所述参数模块分别与所述数据处理模块连接，所述电压控制模块与所述电热熔电源连接；
25、所述电阻检测单元，用于检测电热丝的初始电阻，并将所述初始电阻发送至所述数据处理器；
26、所述参数模块，用于获取所述电热丝的目标温度与预设加热电流，并将所述目标温度与所述预设加热电流发送至所述数据处理器；
27、所述数据处理器，用于基于所述目标温度和所述初始电阻，确定所述电热丝加热到目标温度时对应的目标电阻；
28、所述数据处理器，还用于在所述电热丝升温的过程中，定时向所述电压控制模块发送所述控制信号；
29、所述电阻检测单元，还用于在定时中断所述加热电流的过程中，定时检测所述电热丝的当前电阻；
30、所述数据处理器，还用于基于所述当前电阻与所述预设加热电流，向所述电压控制模块发送控制信号；
31、所述电压控制模块，用于接收所述控制信号，并控制所述电热熔电源向所述电热丝输出加热电流，以使所述电热丝升温，或定时中断所述电热熔电源向所述电热丝输出加热电流，以使所述电热丝停止升温，或所述当前电阻达到目标电阻时，控制加热回路持续预设时长的导通状态，以使所述电热丝保温。
32、可选地，所述数据采集模块，还包括：温度检测单元，所述温度检测单元与所述数据处理模块连接；
33、所述温度检测单元，用于检测环境温度，并将所述环境温度发送至所述数据处理模块；
34、所述数据处理模块，用于基于所述环境温度与所述目标温度，确定所述电热丝的升高温度，并基于所述升高温度与所述初始电阻，确定所述电热丝的目标电阻。
35、可选地，所述数据采集模块，还包括电流检测单元，所述电流检测单元连接在所述电热熔电源与所述电热丝之间的回路中；
36、所述电流检测单元，用于检测流入所述电热丝的加热电流，并将所述加热电流发送至所述数据处理模块；
37、所述数据处理模块，在所述加热电流为零的情况下，向所述电阻检测单元发送获取信号，获取所述电热丝的当前电阻。
38、可选地，所述数据处理模块，还包括：
39、当所述加热电流与所述预设加热电流的电流差值在预设范围外时，输出控制信号至所述电压控制模块；
40、所述电压控制模块，用于调节所述电热熔电源的输出电压，以使所述电流差值在预设范围内。
41、通过本专利技术实施例提供的一种电热熔电源加热方法，所述方法包括：在对电热丝加热之前，首先执行步骤1，检测电热丝的初始电阻，并基于目标温度和所述初始电阻，确定所述电热丝加热到目标温度时对应的目标电阻，可以通过此方式，可以直接通过检测电热丝的电阻来判断电热丝是否达到目标温度，确定目标电阻以后，然后执行步骤2，基于检测到的电热丝的当前电阻，控制电热熔电源向电热丝输出加热电流，通过加热电流流过电热丝，以使电热丝升温，在电热丝的电阻达到目标电阻之前，还会执行步骤3，在所述电热丝升温的过程中，还会定时断开所述加热电流，并重复步骤2和步骤3，直到升温后的所述当前电阻达到目标电阻时，控制加热回路持续预设时长的导通状态，以使所述电热丝保温。
42、通过本专利技术提供的方法，在对电热熔套进行加热补口保温管道时，可以通过直接检测电热丝的电阻来获取当前电热丝的温度，代替直接检测电热丝温度时，环境温度对检测电热丝温度的影响，解决了直接检测电热丝温度不准确，最后导致电热丝加热过度或者不足，造成熔焊质量低劣的情况。
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1.一种电热熔电源加热方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于检测到的所述电热丝的当前电阻，控制所述电热熔电源向所述电热丝输出加热电流，以使所述电热丝升温，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述电热丝升温的过程中，还包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于目标温度和所述初始电阻，确定所述电热丝加热到所述目标温度时对应的目标电阻，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述电热丝升温的过程中，定时断开所述加热电流之后，重复所述步骤2之前，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述电热丝升温的过程中，定时断开所述加热电流，包括：
7.一种电热熔电源加热装置，其特征在于，所述装置包括：电热熔电源、数据处理器、数据采集模块、电压控制模块、参数模块；其中，所述数据采集模块包括电阻检测单元；
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述数据采集模块，还包括：温度检测单元，所述温度检测单元与所
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述数据采集模块，还包括电流检测单元，所述电流检测单元连接在所述电热熔电源与所述电热丝之间的回路中；
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述数据处理模块，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电热熔电源加热方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于检测到的所述电热丝的当前电阻，控制所述电热熔电源向所述电热丝输出加热电流，以使所述电热丝升温，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述电热丝升温的过程中，还包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于目标温度和所述初始电阻，确定所述电热丝加热到所述目标温度时对应的目标电阻，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述电热丝升温的过程中，定时断开所述加热电流之后，重复所述步骤2之前，包括：
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海坤，李正敏，徐彦磊，郑安升，刘䶮翔，郭方方，白树彬，
申请(专利权)人：中国石油管道局工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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