一种锻压机喷墨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种锻压机喷墨装置，包括锻压机主体，锻压机主体的上表面设有拆卸机构，锻压机主体的内底壁设有夹紧机构，锻压机主体的外侧壁设有位移机构，位移机构的中部设有运动机构，本技术通过设置运动机构和位移机构，拧动螺纹杆B，螺纹杆B在位移块螺纹转动并带动支撑板向前步进，使支撑板位于模具的中心位置，墨泵将墨盒中的石墨经过伞状喷头向模具的内腔进行喷涂，伺服电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动位移块、螺纹杆B沿着活动孔水平移动，对模具的内腔进行均匀喷涂，并由于螺纹自锁功能，使位移块能够精准定位，脱模效果更强，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻压机喷墨装置，具体为一种锻压机喷墨装置。

技术介绍

1、为了避免高温锻件与锻造模具间产生黏膜现象，在锻造过程中，会向锻造模具模腔内喷射脱模材料，其中石墨剂作为一种新型高效润滑脱模材料被广泛应用；

2、根据专利文件：cn218460746u所提出的一种模锻压机喷墨装置，涉及模锻压机
包括固定柱，所述固定柱的底部固定连接有上模具，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具和底板相固定，所述滑动板底部的两端均固定连接有喷墨机构，所述喷墨机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和滑动板底部的两端相固定，所述电动伸缩杆的底部固定连接有墨箱，所述墨箱的一端固定连接有墨泵，所述墨泵的一端固定连接有喷嘴，所述墨箱的另一端螺纹连接有上墨机构。本技术通过控制电动伸缩杆移动到上模具、下模具的中间，再打开墨泵，将墨箱内的石墨通过喷嘴喷出，以此实现对上模具、下模具表面的喷墨操作，增加模具的润滑性，提高装置的使用寿命。

3、目前传统的锻压机喷墨装置在进行使用时，通常在向模腔内喷涂石墨剂时，多使用手动喷枪为主，作业效率低，上述方案采用电动伸缩杆移动到上模具、下模具的中间，再打开墨泵，将墨箱内的石墨通过喷嘴喷出，但此种方案是从模具外部的两侧向模具内腔进行喷墨，模具的内腔喷涂不均匀，导致脱模效果差，装置的实用性受到影响。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锻压机喷墨装置，以解决上述
技术介绍
中从模具外部的两侧向模具内腔进行喷墨，模具的内腔喷涂不均匀，导致脱模效果差的问题。</p>

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压机喷墨装置，包括锻压机主体，所述锻压机主体的上表面设有拆卸机构，所述锻压机主体的内底壁设有夹紧机构，所述锻压机主体的外侧壁设有位移机构，所述位移机构的中部设有运动机构；

3、所述运动机构包括固定连接在锻压机主体外侧壁靠近底端边沿处的安装架，所述安装架的中部开设有活动孔，所述安装架的外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装架延伸至安装架的内部并传动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离伺服电机的一端与安装架的内侧壁活动连接，所述双向丝杆的中部螺纹连接有位移块，所述位移块的中部螺纹连接有贯穿活动孔延伸至活动孔外部的螺纹杆b，所述螺纹杆b的端部固定连接有支撑板，所述支撑板的外顶端的外底端分别固定连接有墨盒，所述墨盒远离支撑板的一侧固定连接有墨泵，所述墨泵通过出墨口固定连接有伞状喷头。

4、优选的，所述锻压机主体的内侧壁对称开设有滑槽a，所述拆卸机构包括插接在锻压机主体上表面的支撑架，所述支撑架两侧的边沿处活动连接有插销，所述锻压机主体上表面两侧靠近边沿处开设有定位孔，所述插销贯穿支撑架边沿处并插接至定位孔中进行定位。

5、优选的，所述支撑架的上表面固定连接有双行程气缸，所述双行程气缸的输出轴贯穿支撑架延伸至支撑架的外部并传动连接有活动杆。

6、优选的，所述活动杆的底端固定连接有压板，所述压板的两侧边沿处在滑槽a中滑动，所述压板的下表面固定连接有上模具。

7、优选的，所述夹紧机构包括活动连接在锻压机主体内底侧上的螺纹杆a，所述螺纹杆a的端部贯穿锻压机主体延伸至锻压机主体的外部并传动连接有旋钮。

8、优选地，所述锻压机主体内底端开设有滑槽b，所述滑槽b的上表面放置有下模具。

9、优选的，所述螺纹杆a的中部螺纹连接有u型定位块，所述u型定位块的底部沿着滑槽b滑动。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、通过设置运动机构和位移机构，拧动螺纹杆b，螺纹杆b在位移块螺纹转动并带动支撑板向前步进，使支撑板位于模具的中心位置，墨泵将墨盒中的石墨经过伞状喷头向模具的内腔进行喷涂，伺服电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动位移块、螺纹杆b沿着活动孔水平移动，对模具的内腔进行均匀喷涂，并由于螺纹自锁功能，使位移块能够精准定位，脱模效果更强，提高了装置的实用性。

12、2、通过设置夹紧机构和拆卸机构，模具在进行更换时，将插销从定位孔中取下，完成对支撑架的拆卸，反向拧动旋钮，旋钮带动螺纹杆a转动，螺纹杆a带动u型定位块沿着滑槽b向外部移动，结束对下模具的定位，对模具进行可拆卸的方式，便于对模具进行更换维修，装置的实用性得到进一步提升，同时由于u型定位块对模具的夹紧，锻压时不会产生偏移错位，装置的稳定性更强。

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【技术保护点】

1.一种锻压机喷墨装置，包括锻压机主体(1)，其特征在于；所述锻压机主体(1)的上表面设有拆卸机构，所述锻压机主体(1)的内底壁设有夹紧机构，所述锻压机主体(1)的外侧壁设有位移机构，所述位移机构的中部设有运动机构；

2.根据权利要求1所述的一种锻压机喷墨装置，其特征在于：所述锻压机主体(1)的内侧壁对称开设有滑槽A(13)，所述拆卸机构包括插接在锻压机主体(1)上表面的支撑架(2)，所述支撑架(2)两侧的边沿处活动连接有插销(15)，所述锻压机主体(1)上表面两侧靠近边沿处开设有定位孔(14)，所述插销(15)贯穿支撑架(2)边沿处并插接至定位孔(14)中进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种锻压机喷墨装置，其特征在于：所述支撑架(2)的上表面固定连接有双行程气缸(3)，所述双行程气缸(3)的输出轴贯穿支撑架(2)延伸至支撑架(2)的外部并传动连接有活动杆(4)。

4.根据权利要求3所述的一种锻压机喷墨装置，其特征在于：所述活动杆(4)的底端固定连接有压板(5)，所述压板(5)的两侧边沿处在滑槽A(13)中滑动，所述压板(5)的下表面固定连接有上模具(6)。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机喷墨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括活动连接在锻压机主体(1)内底侧上的螺纹杆A(7)，所述螺纹杆A(7)的端部贯穿锻压机主体(1)延伸至锻压机主体(1)的外部并传动连接有旋钮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机喷墨装置，其特征在于：所述锻压机主体(1)内底端开设有滑槽B(17)，所述滑槽B(17)的上表面放置有下模具(9)。

7.根据权利要求5所述的一种锻压机喷墨装置，其特征在于：所述螺纹杆A(7)的中部螺纹连接有U型定位块(8)，所述U型定位块(8)的底部沿着滑槽B(17)滑动。

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【技术特征摘要】

1.一种锻压机喷墨装置，包括锻压机主体(1)，其特征在于；所述锻压机主体(1)的上表面设有拆卸机构，所述锻压机主体(1)的内底壁设有夹紧机构，所述锻压机主体(1)的外侧壁设有位移机构，所述位移机构的中部设有运动机构；

2.根据权利要求1所述的一种锻压机喷墨装置，其特征在于：所述锻压机主体(1)的内侧壁对称开设有滑槽a(13)，所述拆卸机构包括插接在锻压机主体(1)上表面的支撑架(2)，所述支撑架(2)两侧的边沿处活动连接有插销(15)，所述锻压机主体(1)上表面两侧靠近边沿处开设有定位孔(14)，所述插销(15)贯穿支撑架(2)边沿处并插接至定位孔(14)中进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种锻压机喷墨装置，其特征在于：所述支撑架(2)的上表面固定连接有双行程气缸(3)，所述双行程气缸(3)的输出轴贯穿支撑架(2)延伸至支撑架(2)的外部并传动连接有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：湖北嘉保精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：