【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型铸锻件领域，具体来说，涉及一种大型铸锻件浇注装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、针对现有技术存在以下问题：
3、现有技术中大型铸锻件在浇注时因模具内部空间较大，普通的浇注装置在使用中速度较慢，且存在浇注不均情况，因此，设计一种使用效果好的大型铸锻件浇注装置是有必要的。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种大型铸锻件浇注装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种大型铸锻件浇注装置，包括浇注组件，所述浇注组件包括过料筒，所述过料筒的底部设置有数个连杆，所述数个连杆环列设置在过料筒的底部，所述连杆的底部设置有浇注筒；
3、所述浇注筒的内部设置有数个排料管，所述排料管的内壁设置有控制杆；通过浇注组件的设置，在使用中，通过旋转控制杆进行调控排料管的排料速度，将浇注液倒入过料筒中，并通过过料筒排入浇注筒中，最后通过均匀分布的数个排料管排入铸锻模具中，以达到均匀快速浇注的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
4、优选的，所述控制杆的一端设置有球形堵块，所述球形堵块的外壁与排料管的进料端贴合连接；通过控制杆的一端设置有球形堵块，球形堵块的外壁与排料管的进料端贴合连接的
5、优选的，所述浇注筒的内壁设置有数个小支架，所述小支架的内壁与控制杆的外壁螺纹连接；通过小支架的内壁与控制杆的外壁螺纹连接的设置，可达到通过旋转来进行调节球形堵块与排料管的进料端之间的距离，从而实现控控速的目的。
6、优选的，所述浇注组件的外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有固定组件。
7、优选的，所述固定组件包括隔热架，所述隔热架的外壁固定连接有隔热板，所述隔热板的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有定位座，所述定位座的外壁开设有定位孔；通过固定组件的设置，在使用中，通过启动和控制使用液压杆，可达到便于升降调节该装置的使用高度，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
8、优选的，所述隔热板的外壁开设通孔，所述隔热板的底部设置有隔热垫，所述隔热板和液压杆之间通过隔热垫连接；通过隔热板和液压杆之间通过隔热垫连接的设置，可达到对液压杆较好的隔热保护效果。
9、优选的，所述固定组件的数量为两个，且两个固定组件对称设置在固定板的两侧；通过两个固定组件对称设置在固定板的两侧的设置，可达到较好的支撑效果。
10、本技术的有益效果为：1、该大型铸锻件浇注装置，通过浇注组件的设置，在使用中，通过旋转控制杆进行调控排料管的排料速度，将浇注液倒入过料筒中，并通过过料筒排入浇注筒中，最后通过均匀分布的数个排料管排入铸锻模具中，以达到均匀快速浇注的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
11、该大型铸锻件浇注装置，通过固定组件的设置，在使用中，通过启动和控制使用液压杆，可达到便于升降调节该装置的使用高度，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
12、该大型铸锻件浇注装置，通过隔热板和液压杆之间通过隔热垫连接的设置，可达到对液压杆较好的隔热保护效果。
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1.一种大型铸锻件浇注装置，包括浇注组件（2），其特征在于，所述浇注组件（2）包括过料筒（201），所述过料筒（201）的底部设置有数个连杆（202），所述数个连杆（202）环列设置在过料筒（201）的底部，所述连杆（202）的底部设置有浇注筒（204）；
2.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件浇注装置，其特征在于，所述控制杆（203）的一端设置有球形堵块，所述球形堵块的外壁与排料管（205）的进料端贴合连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型铸锻件浇注装置，其特征在于，所述浇注筒（204）的内壁设置有数个小支架，所述小支架的内壁与控制杆（203）的外壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件浇注装置，其特征在于，所述浇注组件（2）的外壁固定连接有固定板（1），所述固定板（1）的外壁固定连接有固定组件（3）。
5.根据权利要求4所述的一种大型铸锻件浇注装置，其特征在于，所述固定组件（3）包括隔热架（303），所述隔热架（303）的外壁固定连接有隔热板（302），所述隔热板（302）的底部设置有液压杆（301），所述液压杆（
6.根据权利要求5所述的一种大型铸锻件浇注装置，其特征在于，所述隔热板（302）的外壁开设通孔，所述隔热板（302）的底部设置有隔热垫，所述隔热板（302）和液压杆（301）之间通过隔热垫连接。
7.根据权利要求4所述的一种大型铸锻件浇注装置，其特征在于，所述固定组件（3）的数量为两个，且两个固定组件（3）对称设置在固定板（1）的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种大型铸锻件浇注装置，包括浇注组件（2），其特征在于，所述浇注组件（2）包括过料筒（201），所述过料筒（201）的底部设置有数个连杆（202），所述数个连杆（202）环列设置在过料筒（201）的底部，所述连杆（202）的底部设置有浇注筒（204）；
2.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件浇注装置，其特征在于，所述控制杆（203）的一端设置有球形堵块，所述球形堵块的外壁与排料管（205）的进料端贴合连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型铸锻件浇注装置，其特征在于，所述浇注筒（204）的内壁设置有数个小支架，所述小支架的内壁与控制杆（203）的外壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件浇注装置，其特征在于，所述浇注组件（2）的外壁固定连接有固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘若谷，黄志翔，段金波，程振，宗少帆，
申请(专利权)人：江西江阀铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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