一种耐高温补偿电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温补偿电缆，其中包括一根或多根缆芯结构， 缆芯结构中包括两根并列并对绞的绝缘线芯，每个绝缘线芯的结构包括一根导 体、包裹在所述导体表面上的绝缘层，缆芯结构的最外层设屏蔽层，所述屏蔽 层的内表面设聚酯带，所述聚酯带和屏蔽层将两根绝缘线芯包裹。在上述技术 方案中，采用多层护套及绝缘，避免高温对电缆导体的影响；护套及绝缘的材 料均为氟塑料，由于氟塑料的耐高温及其他优异性能使电缆能够耐高温，满足 能与高温热电偶相连接的补偿电缆的需求，使电缆能在高温下正常工作，传输 精确信号。这种耐高温补偿电缆是在普通的补偿电缆的基础上进行改进的，成 本不高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电气装配用电缆的
，具体地说，本技术涉及 一种耐高温补偿电缆。
技术介绍
高温热电偶用于复杂的高温环境中。在这种环境中，除了非常高的温度对 电缆影响外，还会产生氧化及其氧化腐蚀，还要承受较大的气流、颗粒冲击等 严酷的使用条件的影响。用于连接热电偶的补偿电缆，其作用是来延伸多点热电极及移动热电偶的 冷端，与显示仪表连接构成多点测温系统，当使用高温热电偶时，高温下的普 通的补偿电缆的绝缘以及护套等的机械物理性能以及电性能都要受到高温、氧 化、冲击力的影响，从而使电缆的物理机械性能下降而不能正常工作。因此传 输的电信号就有了偏差，不能满足信号精确传输的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种耐高温补偿电缆，其目的是使电缆 能在高温下正常工作，传输精确信号。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种耐高温补偿电缆，其中包括一根或多根缆芯结构， 所述的缆芯结构中包括两根并列并对绞的绝缘线芯，每个绝缘线芯的结构包括 一根导体、包裹在所述导体表面上的绝缘层，所述的缆芯结构的最外层设由金 属材料制成的屏蔽层，所述屏蔽层的内表面设聚酯带，所述聚酯带和屏蔽层将 两根绝缘线芯包裹。为使本技术更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，并提高本技术的新颖 性和创造性本技术所述的耐高温补偿电缆设绕包带将所有缆芯结构包裹，在所述 绕包带外设内护套和外护套。本技术所述的缆芯结构的根数为1 61。本技术所述的屏蔽层为在对绞后的两根绝缘线芯外的聚酯带的表面上 由铜丝编织构成；所述的多根缆芯结构绞合成缆，在外表挤包护套。本技术所述的绝缘层的材料为氟塑料；所述的内护套的材料为氟塑料。本技术所述的绕包带的形状为具有一定宽度的薄带，螺旋绕包且螺旋 方向为左向；采用搭边绕包，搭边的宽度为绕包带宽度的10% 15%，绕包螺 旋升角为25° 40° 。本技术所述的绕包带的材料为玻璃纤维带。在所述的绕包带内、由多根缆芯结构形成的空隙中，设填充绳。所述的填 充绳的材料为玻璃纤维。本技术所述的外护套紧密包裹在所述的内护套外表面上，其结构为玻 璃纤维纱编织成的网状套管；其材料为玻璃纤维纱浸氟塑料乳液并经烘干处理 的耐高温的外护套材料。在本技术的上述技术方案中，采用多层护套及绝缘，避免高温对电缆 导体的影响；护套及绝缘的材料均为氟塑料，由于氟塑料的耐高温及其他优异 性能使电缆能够耐高温，满足能与高温热电偶相连接的补偿电缆的需求，使电 缆能在高温下正常工作，传输精确信号。这种耐高温补偿电缆是在普通的补偿 电缆的基础上进行改进的，成本不高。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术中的缆芯结构横截面的结构示意图2为本技术提供的耐高温补偿电缆的横截面的结构示意图。图中标记为1、导体，2、绝缘层，3、聚酯带，4、屏蔽层，5、填充绳，6、绕包带，7、 内护套，8、外护套，9、缆芯结构。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。技术特征后的数字标记与附图中的标记一致。如图1和图2所表达的本技术的结构，本技术为一种耐高温补偿 电缆，其中包括一根或多根缆芯结构9。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现使电缆能在高温下正常工作，传输精确信号的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图1所示的缆芯结构9，本技术所提供的这种耐高温补偿电缆，所述 的缆芯结构9中包括两根并列并对绞的绝缘线芯，每个绝缘线芯的结构包括一 根导体l、包裹在所述导体1表面上的绝缘层2，所述的缆芯结构9的最外层设 由金属材料制成的屏蔽层4，所述屏蔽层4的内表面设聚酯带3，所述聚酯带3 和屏蔽层4将两根绝缘线芯包裹。为满足能与高温热电偶相连接的补偿电缆的需求，对普通的补偿电缆进行 改进，耐高温补偿电缆就是改进的结果。采用多层护套及绝缘，避免高温对电缆导体的影响；护套及绝缘的材料均为氟塑料，由于氟塑料的耐高温及其他优 异性能使电缆能够耐高温，满足能与高温热电偶相连接的补偿电缆的需求，使 电缆能在高温下正常工作，传输精确信号。这种耐高温补偿电缆是在普通的补 偿电缆的基础上进行改进的，成本不高。下面是本技术的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本实用新 型时参考选用实施例一本技术所述的耐高温补偿电缆设绕包带6将所有缆芯结构9包裹，在 所述绕包带6外设内护套7和外护套8。 实施例二-本技术所述的缆芯结构9的根数为1 61。实施例四本技术所述的屏蔽层4为在对绞后的两根绝缘线芯外的聚酯带3的表 面上由铜丝编织构成。实施例五本技术所述的多根缆芯结构9绞合成缆，在外表挤包护套。 实施例六本技术所述的绝缘层2的材料为氟塑料。为使导体具有一定的柔软性， 绝缘层2采用聚全氟乙丙烯(F46)，可以选用上海塑料研究所研制的FEP-T系列产品。绝缘层2采用挤出机挤出，挤出绝缘层2时，挤出机的各个部分温度要达到规定值，放线要张紧，螺杆的转速、牵引的速度要符合规定，参照线芯的尺 寸选择合适的模具，放线时不能偏心，各个部件要协调工作。在上述工艺过程中，要杜绝绝缘层2表面出现气泡、鱼眼、褶皱等现象。 实施例七本技术所述的内护套7的材料为氟塑料。为使导体1具有一定的柔软 性，内护套7采用聚全氟乙丙烯(F46)，可以选用上海塑料研究所研制的FEP-T 系列产品。实施例八本技术所述的绕包带6的形状为具有一定宽度的薄带，螺旋绕包且螺 旋方向为左向；采用搭边绕包，搭边的宽度为绕包带6宽度的10% 15%，绕 包螺旋升角为25。 40° 。采用绕包带绕包的作用是使在挤出护套时，导体1及填充绳5不易散开而 保证电缆整体质量。实施例九本技术所述的绕包带6的材料为玻璃纤维带。玻璃纤维既具有一定的 强度，又有良好的绝缘、耐高温绝热作用。 实施例十本技术在所述的绕包带6内、由多根缆芯结构9形成的空隙中，设填 充绳5。所述的填充绳5的材料为玻璃纤维绳。本技术所提供的这种电缆的填充工艺是用玻璃纤维绳制成的填充绳3， 将成缆的空隙填满，保持耐高温补偿电缆的圆整性。实施例十一本技术所述的外护套8紧密包裹在所述的内护套5外表面上，其结构为玻璃纤维纱编织成的网状套管；其材料为玻璃纤维纱浸氟塑料乳液并经烘干 处理的耐高温的外护套材料。采用玻璃纤维纱编织成的编织网作为外护套8，其作用是可以使电缆承受更 高的温度。实施例十二-本技术所述的耐高温补偿从内到外依次是导体l、绝缘层2、聚酯带3、 屏蔽层4、填充绳5、绕包带6、内护套7、外护套8。由于氟塑料的耐高温及其 他优异性能使电缆能够耐高温，满足实际的需要。其制造工艺过程为1、 导体1绞线根据GB4990规定选用优质导体，参照JB/T7495—94并根据导体1的具体情况选择合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温补偿电缆，包括一根或多根缆芯结构（９），其特征在于：所述的缆芯结构（９）中包括两根并列并对绞的绝缘线芯，每个绝缘线芯的结构包括一根导体（１）、包裹在所述导体（１）表面上的绝缘层（２），所述的缆芯结构（９）的最外层设由金属材料制成的屏蔽层（４），所述屏蔽层（４）的内表面设聚酯带（３），所述聚酯带（３）和屏蔽层（４）将两根绝缘线芯包裹。

【技术特征摘要】
1、一种耐高温补偿电缆，包括一根或多根缆芯结构(9)，其特征在于所述的缆芯结构(9)中包括两根并列并对绞的绝缘线芯，每个绝缘线芯的结构包括一根导体(1)、包裹在所述导体(1)表面上的绝缘层(2)，所述的缆芯结构(9)的最外层设由金属材料制成的屏蔽层(4)，所述屏蔽层(4)的内表面设聚酯带(3)，所述聚酯带(3)和屏蔽层(4)将两根绝缘线芯包裹。2、 按照权利要求1所述的耐高温补偿电缆，其特征在于所述的耐高温补 偿电缆设绕包带(6)将所有缆芯结构(9)包裹，在所述绕包带(6)外设内护 套(7)和外护套(8)。3、 按照权利要求1或2所述的耐高温补偿电缆，其特征在于在所述的耐 高温补偿电缆内，所述的缆芯结构(9)的根数为1 61。4、 按照权利要求1或2所述的耐高温补偿电缆，其特征在于所述的屏蔽 层(4)为在对绞后的两根绝缘线芯外的聚酯带(3)的表面上由铜丝编织构成； 所述的多根缆芯结构(9)绞合成缆，在外表挤包护套。5、 按照权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊杰，王军胜，
申请(专利权)人：安徽滨江电缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34