一种气液分离回流罐制造技术

技术编号:42632083 阅读:50 留言:0更新日期:2024-09-06 01:32
本技术涉及气液分离技术领域,尤其涉及一种气液分离回流罐。所述气液分离回流罐包括罐体,以及固定嵌合在所述罐体底部的后置罐;罐体的顶部设置有进料斗口和排气管,进料斗口的底部安装有导料管,后置罐安装有回流曲管,回流曲管的延伸至罐体内;罐体内设置有螺旋分液组件。本技术提供的气液分离回流罐当气液混合物进入到安装筒后,开启伺服电机带动旋转柱上的螺旋板进行旋转,气液混合物中比重较大液体在螺旋板表面聚集,由于螺旋板在转动,因此聚集在螺旋板表面内的液体将受到重力和向心力的作用下使液体沉降,并由下筒接口直接落至液位腔中,而气体则通过上筒接口向排气管外溢,进一步提高气液分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气液分离,尤其涉及一种气液分离回流罐


技术介绍

1、分馏塔的分馏原理是将混合液沸腾后形成的蒸汽进入分馏柱中被部分冷凝,冷凝液在下降途中与继续上升的蒸汽接触,二者进行热交换,蒸汽中高沸点组分被冷凝,低沸点组分仍呈蒸汽上升,而冷凝液中低沸点组分受热气化,高沸点组分仍呈液态下降,结果是上升的蒸汽中低沸点组分增多,下降的冷凝液中高沸点组分增多,如此经过多次热交换,就相当于连续多次的普通蒸馏,以致低沸点组分的蒸汽不断上升,而被蒸馏出来,高沸点组分则不断回流至蒸馏罐中,从而将它们分离分馏,现有工艺中气液由于流速过快或气量过大,使得气液分离不彻底,从而影响真空过滤机连续工作下,真空气量损失较大,滤液不能及时排放问题,造成柴油非临氢降凝常压塔运行过程中压力不稳定。

2、因此,有必要提供一种新的气液分离回流罐解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种气液分离回流罐。

2、本技术提供的气液分离回流罐包括:

3、罐体,以及

>4、固定嵌合在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气液分离回流罐,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气液分离回流罐,其特征在于,所述螺旋分液组件(5)包括安装筒(51),所述安装筒(51)靠近底部处通过机架固定安装有伺服电机(54),且所述伺服电机(54)的输出端固定安装有旋转柱(55),所述旋转柱(55)的外柱璧固定套接有螺旋板(56),且所述螺旋板(56)的外圈壁与安装筒(51)的内筒壁接触。

3.根据权利要求2所述的气液分离回流罐,其特征在于,所述安装筒(51)的上下筒口分别固定安装有上筒接口(52)和下筒接口(53),所述上筒接口(52)与罐体(1)上的排气管(12)相互连通,所述下筒接...

【技术特征摘要】

1.一种气液分离回流罐,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气液分离回流罐,其特征在于,所述螺旋分液组件(5)包括安装筒(51),所述安装筒(51)靠近底部处通过机架固定安装有伺服电机(54),且所述伺服电机(54)的输出端固定安装有旋转柱(55),所述旋转柱(55)的外柱璧固定套接有螺旋板(56),且所述螺旋板(56)的外圈壁与安装筒(51)的内筒壁接触。

3.根据权利要求2所述的气液分离回流罐,其特征在于,所述安装筒(51)的上下筒口分别固定安装有上筒接口(52)和下筒接口(53),所述上筒接口(52)与罐体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵成交杨生来于蛟龙朱建国刘国强余沼海陶呼达生·艾买提汗
申请(专利权)人:克拉玛依市蓝润环保科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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