一种电热面料自动预缩装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了面料预缩处理技术领域的一种电热面料自动预缩装置及使用方法，包括工作台和位于工作台两侧的导向组件，工作台的中间设有干燥箱，干燥箱左侧设有加湿组件，右侧设有平整组件，且干燥箱中设有热风组件和多个干燥筒，本发明专利技术通过加湿组件对面料进行加湿处理，在面料进入干燥箱中时，通过多个干燥筒和热风组件，对面料进行加热预缩处理以及干燥；通过多个干燥筒增大面料在干燥箱中的移动路径，从而增加干燥时间，提高预缩和干燥效果；通过两个向外侧移动的平整辊对面料进行展开平整处理，并通过第一限位台、第二限位台和限位轴等结构，对调整轮的位置进行调整，使调整轮回程时与面料脱离接触，避免影响面料的移动输送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料预缩处理，具体为一种电热面料自动预缩装置及使用方法。

技术介绍

1、电热面料在生产加工过程中，由于面料处于形状不稳定的状态，存在潜在的收缩，需要对其进行加热预缩处理，防止成品在使用时收缩。

2、现有的预缩处理一般采用加湿和缓慢加热烘干的方式进行预缩处理。例如，专利公开号为cn216193436u的耐磨弹力纬编针织布的预缩装置，其结构主要包括底板、固定板和支撑板，固定板和支撑板之间设有电机和加热辊，且底板的顶端前侧设有喷湿组件，加热辊的两侧设于压紧组件；布料依次经过加湿组件、压紧组件、加热辊和压紧组件，从而在布料移动过程中，对布料进行加湿和加热预缩。

3、但是上述装置在进行预缩处理时，面料只能通过加热辊进行加热处理，而与加热辊接触时间较短，因此布料进行加热预缩的时间较短，影响布料预缩烘干的效果；而且布料在预缩时，沿长度方向被拉紧，有可能在宽度方向上出现褶皱等，影响布料质量。

4、基于此，本专利技术设计了一种电热面料自动预缩装置及使用方法，以解决上述问题。

技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电热面料自动预缩装置，包括工作台(100)，工作台(100)的左右两侧分别设有导向组件(300)，且工作台(100)的顶部中间设有干燥箱(200)，干燥箱(200)的左侧设有加湿组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电热面料自动预缩装置，其特征在于：所述限位导向结构包括转动连接于固定架(700)上的限位轮盘(704)，限位轮盘(704)上沿圆周方向均匀设有多个限位板，其中两个相邻位置的限位板端部分别位于第一限位台(701)和第二限位台(702)的外侧端处，所述限位轮盘(704)的轮轴(705)一端伸出固定架(700)，并固定有棘轮(706)，且固定架(700)上...

【技术特征摘要】

1.一种电热面料自动预缩装置，包括工作台(100)，工作台(100)的左右两侧分别设有导向组件(300)，且工作台(100)的顶部中间设有干燥箱(200)，干燥箱(200)的左侧设有加湿组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电热面料自动预缩装置，其特征在于：所述限位导向结构包括转动连接于固定架(700)上的限位轮盘(704)，限位轮盘(704)上沿圆周方向均匀设有多个限位板，其中两个相邻位置的限位板端部分别位于第一限位台(701)和第二限位台(702)的外侧端处，所述限位轮盘(704)的轮轴(705)一端伸出固定架(700)，并固定有棘轮(706)，且固定架(700)上对应位置转动连接有棘爪(707)，所述棘爪(707)的中部通过弹簧与固定架(700)连接，且端部与棘轮(706)对应连接。

3.根据权利要求1所述的电热面料自动预缩装置，其特征在于：两个所述转动轴(605)上分别固定有蜗轮(606)，蜗轮(606)的底部啮合有蜗杆(604)，蜗杆(604)与固定架(700)的底部转动连接，且内侧端固定有第一锥齿轮(608)，两个所述第一锥齿轮(608)的底部之间啮合有一个第二锥齿轮(609)，第二锥齿轮(609)连接有电机，电机固定于对应的固定架(700)上。

4.根据权利要求1所述的电热面料自动预缩装置，其特征在于：所述导向组件(300)包括位于工作台(100)上方的顶板(301)，顶板(301)的底部两端与工作台(100)固定连接，所述顶板(301)上设有两个电动伸缩杆(304)，电动伸缩杆(304)的底端固定有升降块(305)，两个所述升降块(305)之间转动连接有上导向辊(302)，上导向辊(302)的下方设有下导向辊(303)，所述工作台(100)上对应设有转动槽，下导向辊(303)转动连接于工作台(100)的转动槽中。

5.根据权利要求1所述的电热面料自动预缩装置，其特征在于：所述加湿组件包括固定于干燥箱(200)左侧的第一横板(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：东莞市启腾智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：